Чтобы в любую секунду быть готовыми к тушению пожара, надо соблюдать правила эксплуатации пожарных рукавов. Они регламентируют прием, чистку, техническое обслуживание и другие важные действия, которые совершают с инвентарем для максимально долгой службы.

Методические указания

В среднем срок службы рукавов для тушения пожаров составляет 5 лет, но многое зависит от условий эксплуатации и материалов производства. Бывают случаи, когда замена или сложный ремонт требуется после первого же тушения, если произошло повреждение каркаса, разрыв внутреннего или внешнего покрытия.

Чтобы легче было разобраться в тонкостях обслуживания, предусмотрено Методическое руководство от 2008 года, составленное МЧС России. В нем описано, как принимать, хранить, использовать ан пожарах рукава разного типа. Приведен формуляр, в который вносят самые важные сведения о пожарном инвентаре. Существует также инструкция по эксплуатации пожарных рукавов от 1994 года. В ней подробно описывается, как устранить неисправности.

Обращение с напорно-всасывающими и всасывающими рукавами

Любая эксплуатация начинается с поставки оборудования, проверки комплектации, изучения документов. Обязательной частью использования шлангов, хомутов и других деталей является техобслуживание, состоящее из:

• хранения;
• применения в действии;
• мойки;
• сушки;
• скатки;
• испытаний;
• ремонта.

Противопожарный инвентарь должен быть в любой момент готов к применению. Нельзя устанавливать на транспортное средство не подготовленные, загрязненные напорно-всасывающие рукава, с поломками, явными дефектами. Чтобы рукав не истирался, под него подкладывают специальную мягкую ленту.

Всасывающие и напорно-всасывающие рукава нельзя бросать на землю после извлечения из пеналов. Это может привести к их повреждению и выходу из строя. Нельзя также допускать попадания на них маслянистых и едких химических веществ.

Если надо забирать воду из водоема с крутыми берегами или с высокого пирса, то методическое руководство требует применения разгрузочной веревки. Она берет на себя вес воды, предотвращая разрыв рукава.

Случается, что тушение пожара происходит на морозе и занимает длительное время. Если расход воды в пожарном насосе небольшой, то необходимо сбрасывать лишнюю жидкость через напорный рукав, присоединенный к другому патрубку насоса. Это предотвратит замерзание.

В книге пожарной службы указывают номер рукава, который используют, и его диаметр. Если появляется неисправность, то в книге отмечают ее особенности. Затем в течение 4 дней человек, ответственный за эксплуатацию, заносит данные о неисправности в формуляр.

Мойка и сушка

Независимо от типа, хранить рукава можно только в чистом виде, поэтому после пожара, учений или соревнований их помещают в ванну с горячей водой. Это помогает отмочить загрязнения, а в холодную погоду еще и оттаять. Затем рукава направляют на мойку, где с них смывают грязь вручную или при помощи технических приспособлений. Методическое руководство рекомендует не применять самодельные приспособления для мойки и чистки, а пользовать только специально предназначенными устройствами.

Когда загрязнения смыты, рукава сушат при температуре не выше 50 °C. Сделать это можно на открытом воздухе в теплое время года или в рукавных сушилках. Летом нельзя оставлять рукава под прямыми солнечными лучами, нельзя сушить их на котлах и других обогревательных приборах.

Проверка и ремонт

Хранящиеся на складе рукава проверяют раз в год. Если же их постоянно эксплуатируют, то необходимо проводить осмотр поле каждого применения, но не реже 1 раза в месяц.

На внешней поверхности проверяют:

• наличие маркировки;
• появились ли порезы, проколы, изменения цвета;
• есть ли деформации, трещины, пятна;
• целостность соединительных головок;
• ослабление натяжных хомутов.

Осматривают на просвет внутренне покрытие. На нем не должно быть отслоений, растяжек. Если есть подозрение на дефект, то надо провести испытания с измерением основных характеристик. При своевременном и правильном ремонте можно добиться увеличения срока службы пожарных рукавов на несколько месяцев.

На образовавшиеся пробоины снаружи накладывают заплаты с помощью клея или делают вулканизацию. Головки, при наличии трещин, меняют, разболтавшиеся хомуты затягивают.

Обращение с напорными рукавами

Эксплуатация пожарных рукавов напорного типа осуществляется по тем же основным правилам, что и всасывающих, но есть несколько отличий, связанных с большей длиной. Их можно не только укладывать в отсеки машин, но и наматывать на катушки. Чтобы инвентарь как можно меньше истирался, надо соблюдать правила укладки и закрепления, применять чехлы.

Прокладываю линию подачи воды, надо следить, чтобы рукава не перегибались и не заламывались. Желательно не размещать их на острых и тлеющих предметах, на разлитых горюче-смазочных и едких химических веществах.

Если рукав прокладывают через проезжую часть, то следует использовать рукавный мостик. Современные конструкции мостиков снабжают светоотражателями, они выдерживают вес до 20 тонн, помогают защитить одновременно 2 рукава разного диаметра.

Резкие перегибы уменьшают срок эксплуатации, поэтому для их предотвращения применяют рукавное колено. Его также называют седлом для рукава. Седло закрепляют на оконных рамах, перилах, трубах, а сверху в седло укладывают рукав. Купить такие приспособления можно в магазинах противопожарного инвентаря.

Для вертикальной прокладки применяют особые приспособления – задержки. Задержка представляет собой крюк на веревке (тросе) с петлей. Она может быть рассчитана на разный диаметр рукава. Один напорный рукав рекомендуется крепить минимум одной задержкой, присоединяя ее вверху возле соединительной головки.

Сбрасывать рукава с высоты строго запрещено, их надо снимать с помощью специальных приспособлений или веревок. При разборе сооружения на пожарный шланг нельзя помещать части конструкции, закрывать, перегораживать их. Это может мешать подаче тушащего вещества, повредить верхний слой и каркас пожарного инвентаря.

Нельзя резко повышать давление и резко перекрывать кран, чтобы не вызвать разрыв или гидравлический удар.

Если возникла течь, то временно ее можно устранить зажимом. Разрыв длиной до 3 см закрывают ленточным зажимом, а длиной до 10 см – корсетным. Когда тушение закончено, зажим снимают, а место течи помечают.

Особенности сушки

Отмачивание и мойка напорных рукавов происходит точно так же, как всасывающих. Сушить их можно в специальных башнях, развешивая с плотностью 10-15 штук на 1 кв. м. Применяют также камеры с подогревом и вытяжкой. В них рукава свободно скатывают, чтобы между витками был зазор 2-2,5 см.

Если специальных сушилок в наличии нет, то практикуют использование решетчатых стеллажей, установленных на открытом воздухе или в помещении. Должна быть защита от жарких солнечных лучей, дождя и снега. Обращайте внимание на влажность и следите, чтобы температура была хотя бы 20°.

Тщательно высушенные напорные рукава скатывают в круги одинарной или двойной скаткой. При этом удобно пользоваться специальными станками. Если рукав долго храниться, то его советуют перекатывать и перекладывать на другое ребро, чтобы уменьшить степень истирания. В Постановление №390 от 2012 года о Пожарном режиме (п. 57) говорится, что перекатку необходимо осуществлять минимум 1 раз в год. Соблюдается ли период проверки и перекатки, должен проверять руководитель организации.

Сушить всасывающие рукава следует до высыхания капельной влаги, зимой в рукавных сушилках, летом на открытом воздухе, в тени. Температура сушки не должна превышать 50 °С. Запрещается сушить рукава на отопительных батареях, котлах, крышах зданий и на солнце. После испарения влаги рукава должны немедленно удаляться из сушилки.

Напорные рукава, предназначенные для эксплуатации на передвижной пожарной технике, в соответствии с технической характеристикой насосов, применяемых на пожарных автомобилях, испытывают под давлением 1 МПа (10 кгс/см 2), которому рукава подвергаются после каждого обслуживания, ремонта или при плановых проверках. Рукава на рабочее давление 3 МПа испытывают при рабочем давлении насоса автомобиля высокого давления.

Испытательное давление поддерживают в рукаве в течение времени, достаточного для осмотра рукава, но не более трех минут.

Рукава из натуральных волокон (льняные и льноджутовые) перед испытаниями заполняют водой под давлением 0,2 - 0,4 МПа и выдерживают в течение 5 минут.

Рукава, находящиеся под действием испытательного давления, должны быть герметичны в месте навязки их на соединительные головки. У рукавов 2 сорта допускается на длине 20 м не более трех пылевидных свищей (высота пылевидного свища, направленного вертикально вверх не должна превышать 150 мм). У рукавов 1 сорта свищи не допускаются. Льняные и льноджутовые рукава под испытательным давлением после замочки не должны иметь свищей, кроме пылевидных, в количестве: 1 сорт - не более трех, 2 сорт - не более пяти на длине 20 м.

Рукава, выдержавшие гидравлические испытания, подвергаются сушке, на новые рукава заводят паспорта и передают в эксплуатацию. Находящиеся в эксплуатации рукава испытывают после каждого обслуживания и ремонта, а также два раза в год - при сезонном обслуживании пожарной техники.

Для испытаний напорных рукавов используется агрегат испытания, сушки и талькирования (АИСТ).

Рукава наматывают на катушку агрегата, для чего включается привод вращения катушки агрегата и открывается вентиль для заполнения рукавов водой. В процессе заполнения рукавов водой воздух из них вытесняется через воздушный клапан, при полном заполнении рукавов водой клапан автоматически закрывается. После этого крышку агрегата закрывают, включают подсветку и в рукавах плавно повышают давление до испытательного. Через смотровые окна наблюдают за поведением рукавов. При обнаружении свищей катушку агрегата останавливают и отмечают места повреждения.

Если в рукаве произошел разрыв, то давление снижают до нуля, отсоединяют его от остальных рукавов, не удаляя из агрегата. Головки рукавов, выдержавших испытание, соединяют, минуя отсоединенный рукав.

После испытания рукава подвергаются на этом же агрегате сушке. Воздух подогревается до заданной температуры в электрическом калорифере. По воздуховоду подогретый воздух подается через окна в сушильную камеру, обдувает вращающуюся катушку с намотанными на нее рукавами и насыщается при этом влагой. Одновременно внутренняя полость рукавов просушивается путем продувки сжатым воздухом. Центробежный вентилятор отсасывает из верхней части сушилки влажный воздух через влагоотделитель - конденсатор.

Агрегат рассчитан на одновременное обслуживание пяти рукавов диаметром 51 мм, или четырех диаметром 66 мм, или трех диаметром 77 мм, или двух диаметром 89 мм, или одного диаметром 150 мм.

После сушки латексированные рукава талькируются продувкой дозированного количества талька сжатым воздухом, не снимая их с катушки агрегата.

При неисправности или отсутствии «АИСТ» допускается производить испытание рукавов с помощью насоса пожарного автомобиля.

Сушить рукава можно и в башенных, камерных и др. сушилках.

Башенная сушилка (рис. 18) должна иметь калорифер или другие приборы для подогрева воздуха. Развешивать рукава для сушки нужно равномерно по всему сечению шахты. Плотность заполнения должна быть 10 - 15 рукавов на 1 м 2 . Подъем рукавов производится лебедкой.

В камерных сушилках (рис. 19) рукава сушат свернутыми в свободную скатку с зазорами 20 - 25 мм между витками.

Сушить рукава следует согласно инструкции по эксплуатации для каждого типа сушилки.

При отсутствии рукавных сушилок рукава следует сушить:

вне помещения при температуре воздуха + 20 °С и выше при относительной влажности не выше 80%. Рукава развешиваются или раскладываются на решетчатый наклонный стеллаж. При этом они должны быть надежно защищены от прямого действия солнечных лучей и осадков;

в помещениях с достаточно нагретым воздухом или с теплоизлучающими приборами. Рукава располагаются также, как и в сушилках или на решетчатых стеллажах, на расстоянии не менее 1 м от теплоизлучающих приборов. В обоих случаях продолжительность сушки не должна превышать 24 часов.

Запрещается сушить рукава непосредственно на отопительных батареях и котлах, на крышах зданий, а также не допускается подвешивать рукава для сушки на металлических неокрашенных предметах.

Рациональное использование тепла при эксплуатации су­шильных устройств в зимнее время очень важно, поскольку большая разность температур определяет и большую отдачу тепла в атмосферу.

Поэтому подготовка сушильных камер, расположенных в башнях или других помещениях, прежде всего заключается в утеплении дверей, установке вторых окон­ных рам, замазывании всех щелей и других работах, связан­ных с герметизацией помещения.

Кроме того, отопительные приборы и устройства должны быть подвергнуты тщательной ревизии с одновременным проведением контрольных топок. Обнаруженные неисправности следует немедленно устранить.

Эксплуатация сушильных башен

Опытом эксплуатации сушильных башен установлено, что расположение отопительных приборов вдоль стен нерацио­нально, так как воздух поднимается от нагревательных при­боров вверх, омывает в основном стенки башни и лишь в не­значительной степени попадает в ее центральную часть.

Рука­ва же обычно размещают в центральной части башни, поэтому большая часть нагретого воздуха не принимает участия в про­цессе сушки. Такое положение приводит к необходимости фор­сирования режима топки, вызывая чрезмерный расход топ­лива.

Приборы для нагревания воздуха (калориферы, радиаторы и т.п.) следует располагать в нижней части камеры, равно­мерно по всей площади или в ее центральной части. Такое рас­положение нагревательных приборов позволит нагретому воз­духу омывать подвешенные , благодаря чему коэффициент полезного действия всей системы резко повысится.

Наиболее рациональным из отопительных приборов сле­дует признать калорифер, состоящий из ребристых чугунных труб, располагаемых посекционно в несколько рядов по высо­те. Каждая секция должна иметь самостоятельный подвод и отвод тепла. Секции соединяются между собой параллельно. Для регулировки температуры воздуха верхние секции целе­сообразно оборудовать вентилями, позволяющими отключать эти секции в случае повышения температуры в камере выше допускаемого предела. На нижние секции устанавливать вен­тили не следует, так как при отключении секция может за­мерзнуть. Калорифер присоединяется к источнику питания с учетом параметров теплоносителя, требуемых для определе­ния необходимой температуры в камере. При использовании теплоносителя от системы центрального отопления здания или от ТЭЦ калорифер подключают к началу подводящей магистрали.

Схема башенной сушилки: 1 – лебёдка; 2 – короб для отвода воздуха; 4 – трос; 5 – верхняя решётка; 6 – ролик для подвески; 7 – напорный рукав; 8 – сушильная камера; 9 – жалюзи; 10 – короб для подвода воздуха; 12 – калорифер; 13 – водосток.

Помимо калорифера, каждая сушилка должна иметь де­журное отопление, постоянно поддерживающее в камере температуру 10-15 °С в тот период, когда сушка рукавов не производится. Дежурное отопление состоит из нагрева­тельных батарей, равномерно расположенных по стенам ка­меры у пола и присоединенных к общей отопительной систе­ме здания. В качестве дежурного отопления сушильной каме­ры можно использовать нижнюю секцию калорифера, для чего верхние секции следует отключить при помощи установ­ленных на них вентилей. При отсутствии дежурного отопле­ния время сушки рукавов значительно увеличится, так как в начальный период сушки большая часть тепла будет уходить на предварительный подогрев воздуха, испарение сконденси­ровавшейся влаги, а также нагрев ограждений камеры.

Как летом, так и зимой воздух для сушки должен посту­пать снаружи. Он подается под калорифер подводящим ко­робом, приемное отверстие которого располагается снаружи камеры и защищено жалюзийной решеткой. Выходные от­верстия короба располагаются под калорифером равномерно по всей его площади. Подводящий короб снабжен задвижкой для отключения подачи воздуха, когда сушка рукавов не про­изводится.

Отработанный воздух (насыщенный влагой) из сушильной камеры отводится наружу через отводящий короб, который це­лесообразно поместить в центре потолка камеры. Если это не­возможно выполнить, следует установить его в большой бо­ковой стене камеры, однако в этом случае отводящее отвер­стие лучше располагать выше уровня конька здания. Если и это невозможно, следует применить короб Т-образного типа, препятствующий проникновению наружного воздуха в каме­ру при ветреной погоде. Сечение короба определяется рас­четом; практически оно составляет 500 X 500 или 600 X 600 мм. Отводящий короб снабжается задвижкой, управление кото­рой осуществляется с нижней площадки сушильной ка­меры.

Вентиляционные короба и их задвижки (клапаны) необ­ходимо утеплять, так как в противном случае неизбежно за­мерзание сконденсировавшейся в них влаги.

В камере над калорифером устанавливается решетчатое перекрытие для свободного прохода нагретого воздуха; пол камеры должен иметь уклон, достаточный для стока воды, отводимой в канализацию. При подготовке к работе в зим­них условиях пол и трубопровод, ведущий в канализацию, не­обходимо тщательно промыть; если трубопровод проложен открыто, его следует утеплить.

Чтобы в сушильной камере не скапливалась излишняя влага, отогревать и мыть рукава следует вне камеры.

Чаны и колодцы для не­обходимо устраивать в отдельных помещениях, прилегающих к башне (сушильной камере). При этом нужно контролировать температуру воды, заливаемой в чаны для отогревания рукавов. Для отогревания прорезиненных рукавов темпера­тура воды не должна превышать 30-35 °С; повышение тем­пературы в этом случае приведет к нарушению эластичности резины. Для отогревания не прорезиненных рукавов темпера­тура воды может быть в пределах 50-60 °С.

Приведенные рекомендации по подготовке сушильных ба­шен к эксплуатации в зимних условиях полностью распрост­раняются на сушильные башни с печным обогревом, а также на помещения с установленными в них сушилками камерного типа.

• Иванов Виталий Евгеньевич , кандидат наук, преподаватель
• Ивановская пожарно-спасательная академия ГПС МЧС России

• ПОЖАРНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ
• СУШКА
• ПОЖАРНЫЙ НАПОРНЫЙ РУКАВ

В данной статье приведен обзор современного оборудования для сушки пожарных рукавов, используемых в России и за рубежом. Одним из важных элементов в системе обслуживания пожарных рукавов является их сушка после каждого использования.

• Оптимизация разрабатываемых конструкций при курсовом проектировании средствами Mathcad
• Перспективные клеевые составы для восстановления и ремонта деталей пожарной техники
• Совершенствование подъемного механизма для сушки пожарных рукавов в башенную сушилку
• Обзор способов ремонта системы охлаждения двигателя внутреннего сгорания пожарных автомобилей
• Управление рисками аварий на гидротехнических сооружениях

Пожарным напорным рукавам (ПНР) в оборудовании пожарных автомобилей принадлежит особая роль. Пожарные напорные рукава - это гибкие трубопроводы, по которым осуществляется подача огнетушащих веществ в очаг горения для ликвидации пожаров (рис.1).

Рисунок 1. Пожарный напорный рукав

Абсолютное большинство пожаров при использовании пожарных автомобилей тушат, используя для подачи огнетушащих веществ пожарные напорные рукава. В общей номенклатуре пожарно-технического вооружения они по количеству занимают первое место. Для ликвидации пожаров на вооружении в ГПС МЧС России находится большое количество пожарных рукавов, стоимость которых значительна по сравнению с другими видами пожарной техники. Установлено, что на пожарах напорные рукава используются значительно чаще, чем другие виды пожарного оборудования. При этом 85% отказов пожарной техники приходится на долю пожарных рукавов. Поэтому качественное и своевременное обслуживание напорных пожарных рукавов, позволяют поддерживать их техническое состояние, что в значительной степени повышает готовность и оперативность подразделений МЧС России. Количество напорных пожарных рукавов разного диаметра применяется на пожарах неодинаково. Так, напорные пожарные рукава диаметром 51 мм используются на 75-78% пожаров, напорные пожарные рукава диаметром 77 и 66 мм - на 12%. Большинство централизованных гарнизонных рукавных баз в настоящее время ликвидировано, и функции обслуживания пожарных рукавов возлагаются непосредственно на каждое пожарное подразделение.

Существующая система обслуживания напорных пожарных рукавов требует значительного времени для постановки пожарных рукавов в расчет. Слабым звеном в существующей системе обслуживании является сушка пожарных рукавов. Это наиболее продолжительный, трудоёмкий и энергоёмкий процесс. Для полного высыхания рукавов в сушилке башенного типа в зимний период требуется до трёх суток, в летний период - в зависимости от погоды и влажности - регулярный визуальный контроль. Для обеспечения сушки двух рукавов в сушилке барабанного типа от одного часа до трёх требуется соответственно от 8 до 24 кВт электроэнергии только для работы калориферов. При этом производители сушильного оборудования для обеспечения полного просушивания в нормативный срок зачастую завышают температуру в сушильной камере до 60° и выше, что противоречит требованиям «Методического руководства по организации и порядку эксплуатации пожарных рукавов», т.к. приводит к необоснованному старению материалов, рукава пересыхают, значительно сокращается срок их службы.

На данный момент существует огромное количество разнообразных установок для сушки пожарных рукавов. Но особого внимания заслуживает шкаф ШСПР 2. В нашей стране такое оборудование пользуется популярностью. Обусловлено это теми особенностями, какими выделяется, представленный на (рис. 2).

Рисунок 2. Шкаф ШСПР 2

Шкаф для сушки изготовлен из качественного металла. Именно поэтому грамотно подготовленный корпус выделяется повышенным уровнем прочности, устойчивостью к износу и механическим воздействиям. На основные показатели не оказывает влияние ни повышенный уровень влажности, ни температурные колебания, ни химические вещества. Именно поэтому пользоваться таким устройством можно в разных условиях. Благодаря тому, шкаф для сушки выделяется уникальной конструкцией, его можно применять активно на протяжении длительного времени. Кстати, на период эксплуатации продолжительное использование не влияет. Уже в более современных шкафах укомплектовываются панелью управления. Все эти функции дают возможность контролировать процесс, корректировать температурный уровень. Время использования эксплуатации данной установки для сушки пожарных рукавов продолжителен. Сушильный шкаф вместителен, удобен. Поэтому никаких проблем с расположением пожарных рукавов, их извлечением не возникает. При этом можно располагать несколько пожарных рукавов одновременно. И этот никак на процессе сушки не отразиться.

Следующая установка для сушки пожарных рукавов TG-812 состоит из радиального сушильного вентилятора с трехфазным электродвигателем переменного тока с фланцевым соединением и спускным соплом (рис. 3). Поставляются три вида конструкции - с 2 или 4 рукавными соединениями размера 77 мм. Можно сушить противопожарные рукава размеров 51, 66 и 77 мм. Температура контролируется с помощью контрольно-предохранительного термореле. При максимальной тепловой мощности 6 кВт четыре рукава сохнут в течение приблизительно 2 часов.

Рисунок 3. Установка для сушки пожарных рукавов TG-812

Так же хорошими сушильными свойствами обладает сушильный шкаф STS-820 (рис. 4). Он служит для сушки 10 пожарных рукавов одновременно.

Рисунок 4. Шкаф сушильный STS-820 (-821)

Сушильный шкаф состоит из вертикальных и горизонтальных алюминиевых профилей и корпуса, которые дополнительно покрыты меламином. Благодаря использованию акрилового стекла осуществляется оптимальное управление процессом сушки без открытия двери. Таким образом не возникает потери высокой температуры, которая автоматически контролируется на уровне 60 градусов. 10 гальванизированных решеток могут быть легко перемещены или удалены для использования шкафа для сушки других предметов (одежда, обувь, перчатки и т.д.). Нагревание происходит с помощью радиального вентилятора низкого давления и регулируемым ТЭНом, которые установлен на шкафу. Температура регулируется вручную или автоматически безопасным термостатом.

Установка для сушки пожарных рукавов СР-3 предназначена для сушки пожарных рукавов всех типоразмеров после нахождения их в работе или после мойки (рис. 5). Повышенная мощность установки позволяет осуществлять сушку рукавов диаметром 150 мм

Рисунок 5. Пример подсоединения пожарного рукава диаметром 150 мм к установке для сушки пожарных рукавов СР-3

Проведенный обзор показал, что в настоящее время существует множество современного оборудования для сушки пожарных рукавов, как в зарубежных странах, так и в России, каждый из которых обладает своими достоинствами и недостатками. Разработка современного оборудования и внедрение в практику деятельности спасательных и пожарных подразделений новейших достижений науки и техники является актуальной задачей.

Список литературы

1. ГОСТ Р 51049-2008. Техника пожарная. Рукава пожарные напорные. Общие технические требования.
2. Безбородько М.Д. Пожарная техника. Учебник. -М.: Академия ГПС МЧС России, 2004. 550 с.
3. Елфимова Е.В. Разработка мобильного комплекса по оперативному восстановлению готовности пожарных подразделений за счёт термовакуумной сушки рукавов // Автореферат диссертации на соискание ученой степени кандидата технических наук / Санкт-Петербургский университет Государственной противопожарной службы МЧС России. Санкт-Петербург, 2013. 23 с.
4. Методическое руководство по организации и порядку эксплуатации пожарных рукавов.

Сое3 Советских

Социалистических

Республик ЫОВЗИА

11АТБИТ110l

" ХЫЙЧЕСЫАп

БИБ 1ИОТККд

Зависимое от авт. свидетельства №

Заявлено 12.Х11.1966 (М 1118457/29-14) Кл. 61а, 15/04 с присоединением заявки №

УДК 614.843(088.8) Комитет по делам изобретений и открытий при Совете Министрое

В. 3. Германт, А. А. Грибанов, А. М. Кисин и А. Л. Чижевский

Заявитель

Центральный научно-исследовательский и проектный институт типового и экспериментального проектирования зданий торговли, общественного питания и бытового обслуживания

УСТРОЙСТВО ДЛЯ СУШКИ ПО)КАРНЬ!Х РУКАВОВ

Известные устройства для сушки пожарных рукавов, содержащие механизмы подъема и накопления рукавов, привод и пульт управления, ненадежны в работе.

Описываемое устройство отличается тем, что, с целью повышения надежчости, механизм подъема выполнен с размещенными на одинаковом расстоянии друг от друга траверсами, на которых жестко закреплены кронштейны с крюками, а на механизме накопления рукавов смонтированы рычажные захваты С-образной формы.

На фиг. 1 изображено предлагаемое устройcTlBo, вид спереди; на фиг. 2 — то же, вид сбоку; на фиг. 3 — механизм подъема и накопления рукавов.

Устройство для сушки пожарных рукавов установлено в башне и состоит из механизма 1 подъема рукавов, приводимого в движение электроприводом 2, и механизма 8 накопления рукавов с электроприводом 4.

Мехачизм подъема рукавов выполнен с разнесенными по ширине башни параллельно идущими цепями б, на которых жестко закреплены без возможности вращения относительно своей оси на одинаковом расстоянии друг от друга траверсы б. На траверсах б жестко закреплены кронштейны 7 с крюками 8, обеспечивающие подхват оси барабана с рукавом.

Механизмы накопления рукавов могут быть выполнены с бесконечной цепью 9, на которой смонтированы рычажные захваты 10 С-образной формы.

Процесс загрузки рукавами происходит в

5 следующей последовательности.

На кронштейны 7 траверсы б, находящейся в нижнем положении, укладывают барабаны

11 с навешенными на них рукавами 12. Рукава 12 с помощью механизма подъема переме1о щают в верхнее рабочее положение, где они автоматически снимаются рычажными захватами 10 механизмов 8 накопления при вращении цепи 9 против часовой стрелки на один шаг.

15 При необходимости перемещения вниз высушенных пожарных рукавов 12 цепь 9 механизмов накопления перемещают на шаг по часовой стрелке и барабаны с рукавами попадают на кронштейны 7 траверсы б механизма

20 подъема, а затем с помощью механизма подьема опускаются вниз, где рукава могут быть смотаны в бухту с помощью механизмов смотки рукавов.

После навешивания рукавов на кронштейны

25 7 все остальные операции (подача рукавов на сушку и спуск высушенных рукавов для смотки) автоматизированы и осуществляются в следующей последовательности.

Нагруженная рукавамн траверса б при наgO жатии оператором кнопок, соответствующих

3 механизмам накопления рукавов, и общей кнопки «загрузка» поднимается вверх, где останавливается конечным переключателем 13.

Переключатель!8 одновременно дает сигналы механизмам накопления рукавов, к которым поступили рукава, в результате включается привод этих механизмов на загрузку. Рычажные захваты 10 С-образной формы забирают барабаны 11 с рукавами 12 и перемещают их на шаг, после чего захваты 10 нажимают на конечные переключатели 14, расположенные на механизмах накопления, и останавливают эти механизмы.

При полной загрузке механизма накопления первый загруженный захват, передвинутый в конец механизма, нажимает на установленный в конце механизма рычаг. Рычаг, в свою очередь, воздействует на конечный:переключатель, который дает сигнал на.пульт оператора о полной загрузке данного механизма накопления рукавов и одновременно отключает его.

При разгрузке на.пульте нажимают кнопки тех механизмов накопления, с которых надо снять рукава, и общую кнопку «разгрузка».

После этого соответствующие механизмы накопления при движении цепи по часовой стрел4. ке оставляют барабаны 11 с рукавами 12 на крюках 8 кронштейнов 7 траверсы б. При этом захваты 10 механизмов накопления нажимают на конечные переключатели, давая снг5 нал на привод 2 механизма подъема и одновременно останавливая механизмы накопления рукавов. Траверса с рукавами движется вниз, одновременно другая траверса механизма подъема доходит до верхнего рабочего по10 ложения, нажимает на конечный переключатель и отключает механизм.подъема.

Пульт, с которого оператор руководит всем процессом загрузки и разгрузки рукавов, располагается внизу башни.

Предмет изобретения

Устройство для сушки пожарных рукавов, содержащее механизмы подъема и накопления рукавов, привод и пульт управления, от2р личаюи ееся тем, что, с целью повышения надежности, механизм людъема выполнен с размещенными на одинаковом расстоянии друг от друга траверсами, на которых жестко закреплены кронштейны с крюками, а на меха25 низме накопления рукавов смонтированы рычажные захваты С-образной формы.

Составитель Л. Нахметова

Редактор Г. Яковлева

Техред T. П. Курилко

Корректор А. Б. Родионова

Заказ 2163jl Тираж 480 Подписное

ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете

Министров СССР

Москва, Центр, пр. Серова, д. 4

Типография, пр. Сапунова, 2

Похожие патенты:

Изобретение относится к вспомогательному оборудованию для тестирования и обработки пожарных рукавов, и может быть использовано для последовательного проведения их гидравлических испытаний. Установка для испытания и обработки пожарных рукавов содержит кожух, внутри которого на стойках смонтирован поворотный барабан. Кожух с откидными технологическими дверцами. Барабан выполнен в виде двух торцевых полых ободов, которые связаны периферийными стяжками. Обода снабжены патрубками подключения обрабатываемого рукава и которые посредством трубчатых спиц сообщаются с полым горизонтальным валом. Вал связан с приводом вращения и соединен через переключатель с магистралью подачи воды и воздушным компрессором. Трубопровод компрессора коммутируется с дозатором емкости талька. В трубопроводе подачи воздуха от компрессора установлен нагреватель. Выходной патрубок совмещен со сливным краном и закреплен на каретке, которая позиционируется на дистальном ободе барабана. Стяжки барабана оснащены подпружиненными продольными опорами. Предложенное техническое решение повысило производительность сушки пожарных рукавов после испытаний и функциональную надежность конструкции установки. Двухсторонний подвод теплоносителя для сушки пожарных рукавов обеспечил удаление влаги из объема материала стенок рукавов за счет конвекции в расчетном режиме. 2 з.п. ф-лы, 3 ил.

Настоящее изобретение относится к устройству и способу уборки шланга, данное устройство содержит: раму; по меньшей мере один ведущий ролик, соединенный с рамой для привода шланга с целью уборки; один первый и один второй прижимной элемент, функционально соединенный по меньшей мере с одним ведущим роликом и обеспечивающий вытягивание шланга вверх при взаимодействии по меньшей мере с одним ведущим роликом; приводной элемент, функционально связанный с двумя прижимными элементами и обеспечивающий привод прижимных элементов таким образом, что к ведущему ролику прижимается не более одного прижимного элемента. 3 н. и 13 з.п. ф-лы, 9 ил.