Стволы лафетные – это стволы предназначенные для формирования сплошной или сплошной и распыленной с изменяемым углом факела струй воды, а так же струй воздушно-механической пены низкой кратности.
Классификация
Пожарные лафетные стволы комбинированные делятся на 3 основные группы.
В зависимости от типа транспортировки:
- Переносные (П) – переносятся вручную;
- Возимые – монтируемые на прицепе (В) ;
- Стационарные – монтируемые на пожарном автомобиле.
Виды
Переносные
ПЛС-20П
Переносной лафетный ствол ПЛСП-П20 состоит из корпуса (1), напорных патрубков (3), приемного корпуса (5), рукоятки управления (6).
В приемном корпусе имеется обратный шарнирный клапан, который позволяет присоединять и заменять рукавные линии к напорному патрубку без прекращения работы ствола.
Внутри корпуса (1) трубы ствола установлен четырехлопастной успокоитель.
Для подачи ВМП для формирования водяной струи насадок на корпусе заменяют на насадок для формирования пены средней кратности (2).
При смене водяного насадка меняется расход лафетных пожарных стволов.
Монитор лафетный МЛ-П20
Предназначен для формирования и направления прямой компактной или распыленной струи воды или раствора смачивателя.
Мониторы имеют бесступенчатую регулировку угла факела распыла от прямой компактной струи до защитной завесы в 120 0 , которая осуществляется путем поворота штурвала насадка.
- Расход воды не менее 20 л/с.
- Дальность водяной струи не менее 70м.
Стационарные
Современные универсальные лафетные стволы имеют более компактную конструкцию с системой подачи распыленной струи огнетушащего вещества. Конструкция изогнутых полых тел вращения позволяет свободно манипулировать направлением потока с расходом от 20 до 150 л/с при давлении до 1,6 МПа (150 л/с – водоснабжение целого района города).
Разберем подробнее: Обратим внимание на внешний вид данных стволов, такая зигзагообразная форма позволяет исключить (предотвратить) эффект «реактивной тяги».
Этот эффект возникает, когда поток воды выходит из ствола на прямую, поэтому существует такое понятие для стволов с большим расходом, как подствольщик (человек, который обеспечивает устойчивость основного ствольщика).
Зигзагообразная форма стволов позволяет преломлять энергию потока от жидкости и облегчать манипуляции стволом его оператором, что очень упрощает задачу при работе.
Так как это является преимуществом, такой технологии придерживаются большинство производителей лафетных стволов.
На конце имеет насадок, с помощью которого возможно формирование как компактных, так и распыленных струи при подаче огнетушащих веществ, а так же водяных завес.
Название комбинированный и универсальный дает нам понять о возможности применения данного типа стволов не только с водой, но и при подаче пены.
Характеристики
В таблице представлены ТТХ лафетных стволов ЛС-С20У, ЛС-С30У, ЛС-С40У, ЛС-С50У, ЛС-С60У, такие как кратность пены, расход раствора пенообразователя, дальность водяной струи (включая сплошной пенной), масса, срок службы лет.
Дополнительный материал:
Роботизированные
ПР-ЛСД-С40У-ИК-ТВ
Робот пожарный на базе лафетных стволов стационарный, водопенный, универсальный, с программным (дистанционным) управлением, с устройством обнаружения загорания, с телекамерой предназначен для формирования потока распыленной массы огнетушащего вещества “JF” с изменяющимся углом распыливания от прямой кумулятивной струи до защитного экрана (90 град.)
JF – JET FOG (эффект летящего тумана) – происходит очень сильное распыление потока огнетушащего вещества (кумулятивной струи). При тушении пожара, чем больше по площади идет взаимодействие огнетушащего вещества, тем эффективнее происходит его тушение.
Расшифровка маркировки:
- ПР – пожарный робот;
- ЛСД – лафетный ствол с дистанционным управлением;
- С40У – стационарный с расходом 40 л/c универсальный;
- ИК – с инфракрасным датчиком обнаружения очага горения;
- ТВ – оснащенный ТВ-камерой.
Особенности стволов, что они управляются дистанционно и в основном применяются на особо пожароопасных объектах, для исключения вероятности угрозы жизни оператора.
Дополнительный материал
Источники:
- Федеральный закон РФ № 123-ФЗ от 07.08.2008 «Технический регламент о требованиях пожарной безопасности».
- ГОСТ Р 51115-1997 Техника пожарная. Стволы пожарные лафетные комбинированные. Общие технические требования. Методы испытаний.
- Теребнев В.В. Справочник руководителя тушения пожара. Тактические возможности пожарных подразделений. М. -2004 г.
- Youtube канал: Пожарная техника.
Лафетные (пожарные) стволы – это приспособления, монтируемые на окончаниях пожарных линий для формирования и оперативной переброски по направлению струи огнетушащего состава. Они способны создавать сплошной поток или распылять струю при пожаротушении. Благодаря использованию нескольких лафетных стволов участки возгорания локализуются водопенными завесами, также возможным становится тушение очагов посредством воздушно-механической пены с различной кратностью. Регулирование напора с их помощью существенно повышает эффективность пожаротушения.
Классификация лафетных стволов
Лафеты в зависимости от способа управления, функциональных возможностей и своей мобильности подразделяются на различные типы. Эта градация находит подтверждение в буквенном ряде, присутствующем в их маркировке. Прежде всего, выделяю такие виды комбинированных пожарных стволов:
- Стационарный – «С». Входит в состав пожарно-технического вооружения автомобиля специального назначения на колесном шасси.
- Возимый – «В». Монтируется на прицепной колесной базе.
- Переносной – «П». Хранится на объекте вместе с пожарным инвентарем, устанавливается на тележку или доставляется к месту возгорания в кузове грузового автомобиля.
Изготавливают пожарные стволы исходя из возможностей управления ими в двух вариантах: дистанционные «Д» и ручные без присвоения литерного индекса. Параметры функциональности предусматривают деление приспособлений на две категории:
- Универсальные – «У». Позволяют формировать сплошной или распыленный поток воды, угол которого легко корригируется. Используется также при создании струи воздушно-механического пенообразования. Лафеты обеспечивают регулировку расхода и оснащены запорным механизмом для перекрытия подачи.
- Неиндексированные (все остальные). Формируют сплошную гидрострую или направленный поток (факел) воздушно-механической пены.
Пример расшифровки условного обозначения: ЛСД–С–60У – это дистанционно управляемый лафетный ствол стационарного плана с номинальным расходом воды до 60 л/с. Кроме этого, предусмотрены модификации по климатическому исполнению и по степени защищенности от взрывов, пыли и влаги.
Преимущества при использовании ствольного пожарного оборудования
Среди очевидных достоинств пожарных лафетных стволов выделяют такие моменты:
- устойчивая работа пожарных стволов предусмотрена в диапазоне температур от -40 до +40 °C;
- многократное увеличение контакта огнетушащего вещества с участком возгорания;
- распыление – использование эффекта «летящего тумана» позволяет в разы увеличить эффективность пожаротушения без потери в показателях дальнобойности;
- возможность автоматизации процесса пожаротушения;
- широкий охват очага возгорания благодаря углу поворота на 180 градусов вокруг вертикальной оси и 45 амплитуде по горизонтали;
- удобство соединения с окончаниями пожарных линий.
Производитель лафетных стволов всех видов - Уралмеханика.рф .
Таким образом, ствольное пожарное оборудование характеризуется значительной дальностью и высотой подачи огнетушащего состава, что позволяет их использовать при защите сооружений с высокими пролетами. Оно обеспечивает подачу большого объема различных типов вещества: воды, пены, порошковой смеси. Перечисленные преимущества позволяют лафетным (пожарным) стволам постепенно вытеснять дренчерные и спринклерные громоздкие установки.
Лафетные стволы (водометы) представляют собой устройство, которое стреляет высокоскоростным потоком воды. Как правило, стволы могут пропускать большой объем воды, часто на десятки метров. Такие стволы используются в пожаротушении, в мойках автотранспортных средств, борьбе с беспорядками и добыче полезных ископаемых. Большинство водометов подпадают под категорию пожарных лафетных стволов.
Пожарные лафетные стволы являются устройствами для управления струей с высокой пропускной способностью воды, используемые для ручного пожаротушения или систем автоматической противопожарной защиты.
Лафетные стволы можно разделить на два широких спектра применения. Первая категория - стационарные лафетные стволы, обычно изготовленные из латуни или нержавеющей стали, для использования в промышленных системах противопожарной защиты в таких местах, как установки для переработки нефти и химикатов. Вторая - основная категория стволов предназначена для использования в пожарным машинах. Они изготовлены из материалов с более легким весом, обычно из алюминиевых сплавов, что помогает снизить общую массу автомобиля.
В России, компания ООО "ПОЖТЕХСПАС" гарантирует самые низкие цены на лафетные стволы собственного производства. Проверит это можно сравнив цены на их сайте http://lafet01.ru . Свои мысли по ценам, можете оставлять в комментарии под статьей.
Типы лафетных стволов
Крышные лафетные стволы часто устанавливаются на пожарные катера, буксирные лодки, а также на большинстве пожарных машин для использования в ручном пожаротушении, где они могут доставлять нацеленный поток воды или пены одним пожарным находясь за пределами угрозы от огня. Порошковые стволы иногда устанавливаются в стационарных системах противопожарной защиты для защиты высокоопасных объектов, таких как авиационные ангары и посадочные площадки для вертолетов. Аналогичным образом, объекты с легковоспламеняющимися материалами, такими как нефтеперерабатывающие заводы имеют стационарные лафетные стволы. Большинство аппаратных лафетных стволов могут быть направлены одним пожарным по сравнению со стандартным пожарным рукавом, который обычно требует нескольких. Портативные варианты стволов позволяет пожарному установить пистолет для подачи воды к пламени, а самому заняться другими задачами.
Производительность и расход
Лафетные стволы могут выпускать 7600 литров в минуту или более. Стандартные стволы используемые пожарной службой США, имеет расход 1300 литров в минуту и более. Ствол часто встречается в конце телескопических лестниц. Высокое давление, которое они требуют, делает их непригодными для ручного использования.
Типы управления
Варианты управления следует рассматривать не просто как личные предпочтения, а как неотъемлемую часть оперативных целей отдела по эффективности и безопасности.
Большинство знакомы с ручным управлением, однако существуют некоторые другие показатели у ручных лафетных стволов. Наиболее важным из них является обеспечение эргономичных и безопасных условий эксплуатации. Две наиболее распространенные конфигурации ручного управления стволом: 1) румпель и 2) редукторное колесо. Управление румпелем позволяет устанавливать ствол очень быстро, но по сравнению с управлением редукторным колесом может потребоваться большая рабочая сила.
Электронные элементы управления
Они обеспечивают значительное преимущество в отношении безопасности. Обычно контрольная точка для электронного лафетного ствола находится на панели управления насосом. Используя электронное управление, пожарный не должен подниматься над аппаратом для его управления. Национальная ассоциация противопожарной защиты Соединенных Штатов Америки в своих руководящих принципах для лафетов рекомендует использовать стволы с дистанционным управление "без необходимости подъема человека к верхней части аппарата." Электрическое управление также позволяет управлять из нескольких мест.
Гидравлические и пневматические элементы управления
Они обеспечивают в значительной степени те же преимущества, что и электронное управление, и были действительно самыми ранними вариантами. Благодаря постоянно растущей гибкости электрического контроля, гидравлики и пневматики мало чем могут оправдать их стоимость и требовательное техническое обслуживание.
Беспроводное управление
Как и почти все остальное, в настоящее время также доступны лафетные стволы пожарной безопасности с беспроводным управлением. Беспроводное управление по существу обеспечивает все преимущества электронного управления, в то же время позволяя оператору полностью удалиться от устройства. Пожарный может лучше направить струю из ствола, оставаясь при этом в более безопасной и менее перегруженной области и выполнять другие задачи пожарной охраны. Во многих случая управление по беспроводной сети может быть экономически оправдано. В случае применения антенн и нескольких точек контроля, где длинные трассы могут поднять стоимость традиционной проводной системы управления, беспроводные лафетные стволы не потребуют больших затрат.
Риски использования
Стволы приносят с собой множество рисков при использовании в городских условиях. Струя никогда не должна быть запущена в здание с людьми внутри, поскольку сила потока может сбить опорную стену в структуре здания, после чего возможно обрушение и завал людей. Кроме того, пар, образующийся в результате большого объема подаваемой воды, может вызвать вытеснение кислорода из закрытой зоны, что создаст риск удушения.
Классификация лафетных стволов:
У - универсальные, формирующие сплошную и распыленную с изменяемым углом факела струи воды, а также струю воздушно-механической пены, перекрывные, имеющие переменный расход;
Без индекса У - формирующие сплошную струю воды и струю воздушно-механической пены.
Индекс приводится после цифр, указывающих расход воды.
В зависимости от вида управления стволы могут быть с дистанционным (Д) или ручным (без индекса Д) управлением. Индекс приводится после букв ЛС.
Пример условного обозначения лафетного ствола: ЛСД-С- 40 У ,
где ЛС - лафетный ствол, Д - с дистанционным управлением, С – стационарный, 40 - расход воды (л/с), У - универсальный.
Лафетный переносной ствол типа ПЛС-20 П состоит из приемного корпуса с двумя напорными патрубками , оборудованным обратными шарнирными клапанами , корпуса трубы ствола , рукоятки управления и фиксирующего устройства перемещения ствола в вертикальной плоскости . Внутри корпуса трубы ствола установлен четырехлопастной успокоитель . Ствол имеет три водяные насадки диаметром 25, 28, 32 мм и воздушно-пенный насадок . При давлении у насадка 6 атм расход воды соответственно 17, 21 и 28 л/с, дальность полета струи до 60 метров. Производительность ствола с пенным насадком 12 м 3 /мин, дальность полета струи 32 метра при давлении 6 атм. Ствол может вращаться вокруг вертикальной оси на 360 градусов и перемещаться в вертикальной плоскости от 30 до 75 градусов. Масса в собранном виде не более 32 кг. Основные детали изготовляют из алюминиевых сплавов. Срок службы лафетных стволов – не менее 10 лет, гарантия – 1 год со дня изготовления или 1,5 года с момента продажи.
В процессе эксплуатации лафетные стволы всех типов требуют тщательного ухода и наблюдения, особенно шарниры и резьбовые соединения. Лафетные стволы не менее одного раза в год подвергают гидравлическому испытанию. Лафетные стволы устанавливаются на ровную поверхность, работа осуществляются двумя пожарными.
Насадок на лафетный ствол НЛС-20 предназначен для модернизации существующих лафетных стволов типа ПЛС-ПК20, СПЛК-20П, СПЛК-20 с целью расширения тактико-технических характеристик.
Комплекс пожаротушения универсальный КПТУ-20 предназначен для модернизации существующих лафетных стволов типа ПЛС-ПК20, СПЛК-20П, СПЛК-20 с целью расширения тактико-технических характеристик. Включает насадок к лафетному стволу, рукоятку и тяги управления, съёмный пеногенератор.
Билет №7 Вопрос 2 Охлаждение зоны горения или горящего вещества; механизм прекращения горения; применяемые огнетушащие вещества: виды, огнетушащая характеристика, область применения, техника подачи на тушение пожара
В практике тушения пожаров наибольшее распространение получили следующие принципы прекращения горения:
1) изоляция очага горения от воздуха или снижение путем разбавления воздуха негорючими газами концентрации кислорода до значения, при котором не может происходить горение;
2) охлаждение очага горения ниже определенных температур;
3) интенсивное торможение (ингибирование) скорости химической реакции в пламени;
4) механический срыв пламени в результате воздействия на него сильной струи газа и воды;
5) создание условий огнепреграждения, т.е. таких условий, при которых пламя распространяется через узкие каналы.
Огнетушащая способность воды обуславливается охлаждающим действием, разбавлением горючей среды образующимися при испарении парами и механическим воздействием на горящее вещество, т.е. срывом пламени. Охлаждающее действие воды определяется значительными величинами ее теплоемкости и теплоты парообразования. Разбавляющее действие, приводящее к снижению содержания кислорода в окружающем воздухе, обуславливается тем, что объем пара в 1700 раз превышает объем испарившейся воды. Наряду с этим вода обладает свойствами, ограничивающими область ее применения. Так, при тушении вододй нефтепродукты и многие другие горючие жидкости всплывают и продолжают гореть на поверхности, поэтому вода может оказаться малоэффективной при их тушении. Огнетушащий эффект при тушении водой в таких случаях может быть повышен путем подачи ее в распыленном состоянии. Вода, содержащая различные соли и поданная компактной струей, обладает значительной электропроводностью, и поэтому ее нельзя применять для тушения пожаров объектов, оборудование которых находится под напряжением. Тушение пожаров водой производят установками водяного пожаротушения, пожарными автомашинами и водяными стволами (ручными и лафетными). Для подачи воды в эти установки используют устраиваемые на промышленных предприятиях и в населенных пунктах водопроводы. Воду при пожаре используют на наружное и внутреннее пожаротушение. Расход воды на наружное пожаротушение принимают в соответствии со строительными нормами и правилами. Расход воды на пожаротушение зависит от категории пожарной опасности предприятия, степени огнестойкости строительных конструкций здания, объема производственного помещения. Одним из основных условий, которым должны удовлетворять наружные водопроводы, является обеспечение постоянного давления в водопроводной сети, поддерживаемого постоянно действующими насосами, водонапорной башней или пневматической установкой. Это давление часто определяют из условия работы внутренних пожарных кранов. Для того, чтобы обеспечить тушение пожара в начальной стадии его возникновения, в большинстве производственных и общественных зданий на внутренней водопроводной сети устраивают внутренние пожарные краны. (Кроме этого, см. Билет №5 вопрос 2 и Билет №6 вопрос 2)
Техника пожарная. Стволы пожарные лафетные комбинированные. Общие технические требования и методы испытания.
НПБ 159-97
Разработаны Всероссийским научно-исследовательским институтом противопожарной обороны (ВНИИПО) МВД России.
Внесены и подготовлены к утверждению отделом пожарной техники и вооружения ГУГПС МВД России.
Утверждены главным государственным инспектором Российской Федерации по пожарному надзору.
Введены в действие приказом ГУГПС МВД России от 4 июля 1997 г. N 41.
Подготовлены с учетом изменений, утвержденных приказом ГУГПС МВД России от “25” декабря 1999 г. № 000
* - звездочкой помечены пункты, в которые внесены изменения
1. Область применения
3. Классификация
4. Характеристики
5. Требования к сырью, материалам, покупным изделиям
6. Комплектность
7. Маркировка
8. Упаковка
9. Правила приемки
10. Методы испытаний
1 . ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ
Настоящие нормы распространяются на стволы пожарные лафетные комбинированные (водопенные), предназначенные для формирования сплошной или сплошной и распыленной с изменяемым углом факела струй воды, а также струй воздушно-механической пены низкой кратности при тушении пожаров. Надежная и устойчивая работа стволов обеспечивается при температуре окружающего воздуха от - 40 до + 40 ° С.
Настоящие нормы могут применяться при сертификационных испытаниях пожарных лафетных стволов в системе сертификации в области пожарной безопасности .
ГОСТ 9.014 ЕСЗКС Временная противокоррозионная защита изделий. Общие требования.
ГОСТ 9.032 ЕСЗКС Покрытия лакокрасочные. Группы, технические требования и обозначения.
ГОСТ 9.306 ЕСЗКС Покрытия металлические и неметаллические органические. Обозначения.
ГОСТ 12.2.033 ССБТ Рабочее место при выполнении работ стоя. Общие эргономические требования.
ГОСТ 27.410 Надежность в технике. Методы контроля показателей надежности и планы контрольных испытаний на надежность.
ГОСТ 166 Штангенциркули. Технические условия.
ГОСТ 427 Линейки измерительные металлические. Технические условия.
без индекса У - формирующие сплошную струю воды и струю воздушно-механической пены.
Индекс приводится после цифр, указывающих расход воды.
В зависимости от вида управления стволы могут изготавливаться с дистанционным (Д) или ручным (без индекса Д) управлением.
Индекс приводится после букв ЛС.
Пример условного обозначения лафетного ствола с дистанционным управлением , стационарного:
ЛСД-С - 40У с расходом воды до 40 л/с,
где ЛС - лафетный ствол;
Д - с дистанционным управлением;
С - стационарный;
40 - расход воды, л/с;
У - универсальный.
4 . ХАРАКТЕРИСТИКИ
4.1. Показатели назначения стволов должны соответствовать значениям, указанным в табл. 1, 2.
4.2. Стволы должны соответствовать следующим показателям надежности:
гамма-процентный (g = 90 %) полный срок службы не менее 10 лет;
гамма-процентный (g = 90 %) срок сохраняемости не менее 1 года;
вероятность безотказной работы за цикл не менее 0,993.
Циклом следует считать полное открывание и закрывание ствола с выдержкой времени (30 ± 5) с в положениях "сплошная" и "распыленная" струи воды при рабочем давлении для стволов универсального типа или подключение-отключение воды для стволов, формирующих только сплошную струю, а также перемещение ствола в вертикальной и горизонтальной плоскостях от упора до упора с выдержкой времени в крайних положениях (30 ± 5) с.
4.3. Конструкция ствола должна обеспечивать:
Получение ровной, без явно обозначенных борозд поверхности сплошной водяной струи (для стволов, формирующих только сплошную струю);
Таблица 1
Параметр | Норма по типоразмерам |
||
1. Рабочее давление, МПа | |||
2. Расход воды, л/с, не менее | |||
3. Расход водного раствора пенообразователя, л/с, не менее | |||
4. Дальность струи (по крайним каплям), м, не менее: | |||
Водяной | |||
5. Кратность пены на выходе из ствола, не менее | |||
6. Диаметр выходного отверстия водяного насадка, мм | |||
7. Диаметр пенного насадка, мм | |||
8. Перемещение ствола в горизонтальной плоскости, град | |||
9. Перемещение ствола в вертикальной плоскости, град, не менее: | |||
10. Масса, кг, не более |
Примечания:
1. Дальности струй приведены при угле наклона ствола к горизонту 30 град, установленного в рабочем положении по назначению (стационарный ствол - на пожарном автомобиле, возимый - на прицепе, переносной - на съемной опоре).
5. Масса ствола ЛС-В60 с прицепом не более 155 кг.
Таблица 2
Параметр | Норма по типоразмерам |
||
1. Рабочее давление, МПа | |||
2. Расход воды при 3-позиционном регулировании, л/с | |||
3. Расход водного раствора пенообразователя, л/с | |||
4. Дальность струи (по крайнимкаплям), м, не менее: | |||
Водяной сплошной | |||
Водяной распыленной (при угле факела 30 град) | |||
Пенной сплошной | |||
Пенной плоской (при закрытом положении дефлектора) | |||
5. Угол факела плоской пенной струи, град, не менее | |||
6. Диапазон изменения угла факела распыленной струи, град | |||
7. Кратность пены на выходе из ствола, не менее | |||
8. Диаметр пенного насадка, мм | |||
9. Перемещение ствола в горизонтальной плоскости, град | |||
10. Перемещение ствола в вертикальной плоскости, град, не менее: | |||
11. Масса, кг, не более |
Примечания:
1. В пп. 2 и 3 допускаются предельные отклонения от номинальных расходов огнетушащей жидкости + 5 %.
2. Дальности струй приведены при максимальном расходе тушащей жидкости, при угле наклона ствола к горизонту 30 град, установленного в рабочем положении по назначению (стационарный ствол - на пожарном автомобиле, возимый - на прицепе, переносной - на съемной опоре).
2. Кратность пены указана при использовании пенообразователя общего назначения (ГОСТ Р 50588).
3. Углы поворота в горизонтальной и вертикальной плоскостях установлены для стволов с ручным управлением.
4. Для стационарных лафетных стволов углы поворота могут ограничиваться конструкцией надстройки пожарного автомобиля, что должно уточняться в ТУ.
Бесступенчатое изменение вида струи от сплошной до распыленной с равномерным распределением жидкости по контуру факела распыла, дискретное изменение расхода жидкости (для стволов универсального типа) при непрерывной подаче воды;
Прочность и плотность (без пенного насадка) при гидравлическом давлении, в 1,5 раза превышающем рабочее, герметичность соединений - при рабочем давлении; при этом не допускается появление следов влаги в виде капель на наружных поверхностях деталей и течь в местах соединений;
Фиксацию положения ствола при заданном угле в вертикальной плоскости;
Свободное (без заеданий) переключение режимов работы ствола, а также управление стволом;
Герметичность перекрывающего (переключающего) устройства (при его наличии) при рабочем давлении в соответствии с ГОСТ 9544, класс 2;
Возможность дистанционного управления механизмами поворота ствола в горизонтальной и вертикальной плоскостях от гидропривода (давление масла в гидросистеме 6-10 МПа) или электропривода (питание от бортовой сети автомобиля 12 или 24 В);
Дистанционное управление стволом (при его отключении) должно дублироваться ручным управлением;
При переключении с ручного на дистанционное управление стволом должна исключаться возможность ручного управления при работающем гидро - или электроприводе.
4.4. В схеме электрооборудования дистанционного управления стволом и электропитания базового шасси должен быть обеспечен баланс мощности источников питания при максимальном количестве включенных потребителей.
4.5. Электрооборудование дистанционного управления стволом должно быть защищено от попадания влаги или выполнено во влагопылезащитном исполнении.
4.6. Органы управления стволом должны располагаться в зоне досягаемости оператора с учетом требований ГОСТ 12.2.033.
8.3. После консервации все отверстия ствола должны быть заглушены, ствол должен быть завернут в оберточную бумагу и упакован в тару по ГОСТ 2991, ГОСТ 24634.
Допускается по согласованию с потребителем транспортировать стволы без упаковки с обеспечением их сохранности от механических повреждений и атмосферных осадков.
8.4. Техническая и эксплуатационная документация должна быть помещена во влагонепроницаемый пакет и вложена в тару с указанием "Документы здесь".
8.5. Тара должна иметь маркировку в соответствии с требованиями ГОСТ 14192.
8.6. Упаковка должна быть произведена так, чтобы исключить перемещение груза в таре при погрузке, транспортировании и выгрузке.
8.7. Транспортирование стволов должно производиться в штатной упаковке любым видом транспорта в соответствии с действующими на данном виде транспорта правилами.
8.8. Хранение стволов должно осуществляться в штатной упаковке и соответствовать категории не ниже Ж2 по ГОСТ 15150.
9 . ПРАВИЛА ПРИЕМКИ
9.1. Детали, сборочные единицы и ствол в целом должны быть приняты службой технического контроля предприятия-изготовителя в соответствии с требованиями настоящих норм, чертежей, технологического процесса и карт контроля.
9.2. Для проверки соответствия изделия требованиям настоящих норм предприятие-изготовитель должно проводить приемосдаточные, периодические, типовые, сертификационные испытания, а также испытания на надежность.
9.3. При приемосдаточных испытаниях каждый ствол проверяют на соответствие требованиям пп. 4.3 (кроме 1-го абзаца), 4.12; 4.13; 4.15; 4.16; 6-8.
9.4. Периодические испытания стволов проводят с целью проверки соответствия их всем требованиям настоящих норм (кроме п. 4.2; 4.9).
Испытаниям подвергают стволы из числа изготовленных в контролируемом периоде, выдержавших приемосдаточные испытания.
Преднамеренный отбор или дополнительная подготовка стволов, не предусмотренная технологией изготовления, не допускается.
Периодичность испытаний стволов одного типоразмера должна составлять:
при годовом выпуске 1-10 шт. - один раз в 3 года;
при годовом выпуске 11-50 шт. - один раз в 2 года;
при годовом выпуске 51 и более шт. - один раз в год.
При положительных результатах испытаний считается подтвержденным качество стволов, выпущенных за контрольный период, а также возможность их дальнейшего производства и приемки по той же документации до получения результатов очередных периодических испытаний.
При отрицательных результатах испытаний выпуск стволов должен быть приостановлен до выявления причин возникновения дефектов, их устранения и получения положительных результатов повторных испытаний.
9.5. Типовые испытания должны проводиться при внесении в конструкцию или технологию изготовления изменений или при замене материалов, которые могут изменить параметры ствола или показатели надежности, с целью проверки соответствия его параметров и характеристик требованиям технической документации.
При положительных результатах типовых испытаний вносятся изменения в техническую документацию в установленном порядке.
9.6*. Сертификационные испытания проводит орган по сертификации по заявке предприятия-изготовителя на соответствие качества изделий всем требованиям настоящих норм (кроме п. 4.2; 4.9) и других нормативных документов, используемых при сертификации продукции. Испытаниям подвергают не менее 2 стволов.
При положительных результатах испытаний орган по сертификации оформляет сертификат, регистрирует его в Государственном Реестре Системы и выдает заявителю.
Продукция, изготавливаемая отечественными предприятиями, допускается к проведению сертификационных испытаний в области пожарной безопасности, если она в установленном порядке прошла все стадии и этапы разработки, предусмотренные ГОСТ 15.001, ГОСТ 2.103, все виды испытаний (включая межведомственные приемочные), имеет полный комплект конструкторской документации на серийное производство, согласованной с Государственным заказчиком пожарно-технической продукции.
Продукция, импортируемая Российским потребителям, допускается к проведению сертификационных испытаний в области пожарной безопасности, если она сопровождается эксплуатационной документацией, удовлетворяющей требованиям Государственного заказчика.
Экспертиза конструкторской документации обязательна при организации и проведении сертификационных испытаний в области пожарной безопасности.
9.7. Испытания на надежность (п. 4.2) проводят один раз в три года (при годовом выпуске продукции более 3 шт.). Испытаниям подвергают ствол, выбранный методом случайного отбора из числа прошедших приемосдаточные испытания. Преднамеренный отбор или дополнительная подготовка ствола, не предусмотренная технологией изготовления, не допускается.
9.8. По каждому виду испытаний составляются протоколы и акт, в котором указывается соответствие или несоответствие продукции заданным требованиям.
10 . МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ
10.1. Испытательное оборудование (стенды, устройства), используемые при проведении испытаний, должно быть метрологически аттестовано и подвергаться периодической государственной или ведомственной поверке.
10.2. Все средства измерений и контроля должны иметь действующие аттестаты, клейма или свидетельства и применяться в условиях, регламентированных в эксплуатационной документации.
10.3. При испытаниях допускается применять средства измерений, не оговоренные в настоящем стандарте, при условии обеспечения ими требуемой точности измерений.
10.4. Испытания должны проводиться при нормальных климатических условиях в диапазоне рабочих температур эксплуатации стволов и скорости ветра, не превышающей 3 м · с-1.
10.5. Для измерения давления перед стволом должны применяться манометры класса точности не ниже 0,6. Манометры должны быть выбраны так, чтобы при испытаниях величина значения давления находилась в средней трети шкалы, а максимально возможное давление не превышало предела измерений.
Непосредственно перед манометром (на соединительной линии между местом отбора давления и манометром) должен быть установлен трехходовой кран для продувки линии измерения давления.
Для снижения колебаний стрелки прибора перед ним должен устанавливаться демпфер (пробка с отверстием малого диаметра).
10.6. Проверка стволов на соответствие требованиям пп. 4.12; 4.13; 4.15; 4.16; 7.1; 7.2 проводится визуально.
10.7. Проверку расхода воды (водного раствора пенообразователя) на соответствие требованиям п. 4.1 (табл.1, п. 2, 3; табл. 2, п. 2, 3) проводят при рабочем давлении. Для стволов универсального типа расход проверяют в трех положениях механизма изменения расхода.
Измерение расхода должно производиться с помощью расходомерных устройств или приборов с погрешностью не более 4 % от верхнего предела измерения расхода. Допускается использование объёмного (весового) метода, определяющего объём (массу) жидкости, перекачанной за определенное время, с последующим пересчетом на расход жидкости.
Время должно измеряться механическим или электронным секундомером с ценой деления шкалы не более 0,2 с.
10.8. При определении дальности водяных и пенной струй на соответствие требованиям п. 4.1 (табл.1, п. 3; табл. 2, п. 3) ствол устанавливается под углом наклона к горизонту 30 град на испытательной площадке. При этом струя огнетушащей жидкости направляется по ветру.
Скорость ветра определяют с помощью анемометра крыльчатого типа АСС-3Б.
Дальность (максимальная, по крайним каплям) струй измеряют от проекции насадка ствола на испытательную площадку металлической рулеткой типа Р10УЗК (ГОСТ 7502).
Дальность распыленной струи определяют в положении, при котором угол факела струи равен 30 град.
10.9. Угол факела распыленной струи на соответствие требованиям п.4.1 (табл. 2, п. 4) проверяют посредством фотографирования факела с последующим измерением угла между прямыми линиями, проведенным по крайним каплям на фотографии, угломером или другим способом.
Замеры углов проводят угломером или другим методом, включая тригонометрические вычисления с точностью до 1 град.
10.10. При проверке кратности воздушно-механической пены на соответствие требованиям п. 4.1 (табл.1, п. 5, табл. 2, п. 7) используется оборудование и методика проведения испытаний по ГОСТ Р 50588.
При испытании пенная струя направляется в мерный бак объемом не менее 150-200 л, установленный на излете струи. Пеной заполняется весь объем бака.
10.11. Проверка перемещения ствола на соответствие требованиям п. 4.1 (табл.1, п. 8, 9, табл. 2, п. 9, 10) производится при установке его на горизонтальной площадке.
Максимальный угол поворота ствола в горизонтальной плоскости замеряется от одного крайнего положения до другого.
Максимальный угол поворота ствола в вертикальной плоскости замеряется из положения, при котором ось ствола перпендикулярна оси подводящего патрубка.
Ручным приводом или с помощью дистанционного управления (при его наличии) поворачивают ствол в горизонтальной или вертикальной плоскости от упора до упора.
Замеры углов проводят с помощью оптического квадранта типа КО-1М с пределом измерений ± 120 град и погрешностью измерения ± 30.
10.12. Проверка усилия на рукоятках управления на соответствие требованиям п. 4.4 производится при подаче в ствол воды под рабочим давлением. Измерения производят с помощью динамометра. При этом динамометр поочередно крепится к рукояткам управления в том месте, где прикладывается усилие от руки. При замерах ось приложения усилий динамометра должна быть перпендикулярна рукояткам.
Для определения усилия на органах управления следует применять динамометр типа ДПУ-0,02-2 (ГОСТ 13837), второго класса точности с диапазоном измерения от 0,02 до 0,20 кН.
10.13. Показатели полного срока службы и срока сохраняемости по п. 4.2 контролируют в соответствии с РД50-690 при следующих исходных данных:
Доверительная вероятность - 0,9 ;
Регламентированная вероятность - 0,9 ;
Приемочное число предельных состояний - 0 ;
Приемочное число отказов - 0 ;
Количество испытываемых стволов - 10.
Проверку срока сохраняемости производят на стволах, прошедших хранение в течение не менее 1 года. Для проведения проверки стволы должны быть расконсервированы и подвергнуты испытаниям в объёме приемосдаточных испытаний.
Проверку срока службы следует проводить обработкой данных, полученных в условиях эксплуатации путем сбора информации.
10.14. Показатель вероятности безотказной работы по п. 4.2 контролируют в соответствии с ГОСТ 27.410 одноступенчатым методом при следующих исходных данных:
Риск изготови,1;
Риск потреби,1 ;
Приемочный уровень - 0,999;
Браковочный уровень - 0,993;
Количество циклов - 554 ;
Приемочное число отказов - 0.
Проверку показателя вероятности безотказной работы проводить при рабочем давлении наработкой циклов.
Критерием отказа следует считать поломку деталей ствола, нарушение герметичности соединений, а также увеличение утечки воды через перекрывающее (переключающее) устройство (при его наличии) более чем на 100 % сверх указанной в п. 4.3.
Контроль проводить через каждые 100 циклов.
10.15. Проверку прочности и плотности корпуса ствола и герметичности соединений на соответствие требованиям п.4.3 проводят при открытом перекрывающем устройстве и заглушенном выходном отверстии. Герметичность перекрывающего устройства проверяют при закрытом его положении. Время выдержки под давлением не менее 2 мин.
Утечка воды должна определяться с помощью устройства для отвода и сбора утечки. Объём утечки в течение определенного времени измеряется мерным сосудом с делениями, обеспечивающим измерение объёма с точностью до 5 %.
Время определяется механическим или электронным секундомером с ценой деления шкалы не более 0,2 с.
10.16. Масса должна измеряться на весах с точностью до 2 %.
10.17. Размеры должны измеряться металлической линейкой (ГОСТ 427) с ценой деления 1 мм и штангенциркулем (ГОСТ 166) с ценой деления 0,1 мм.
10.18. Проверка взаимозаменяемости деталей проводится взаимной перестановкой деталей и сборочных единиц на двух стволах одного типоразмера. Подгонка деталей не допускается.
10.19. Результаты периодических испытаний и испытаний на надежность оформляются актом и протоколами испытаний, которые должны содержать:
Дату и место проведения испытаний;
Наименование типа ствола и его заводской номер;
Вид и условия испытаний;
Схему, краткое описание и характеристики испытательной установки;
Данные об измерительных средствах, номера приборов;
Результаты испытаний.
