Изготовление одежды относится к самым первым ремеслам. Сначала вещами служили примитивные изделия из шкур убитых животных. Искусными портными Древнего мира были египтяне, греки, жители Индии. На территории Египта археологи обнаружили простой ткацкий станок (V век д. н. э.) и вышивку на одежде. Самые древние железные иглы обнаружены на территории Баварии, они датируются III веком д. н. э. До середины XIX века заметного прогресса в технологии изготовления одежды не было. Арсенал портного составляли: ножницы, утюг, игла и нитки. Вещи изготавливались ремесленниками вручную в небольших мастерских.

В чертежах Леонардо да Винчи был найден эскиз агрегата, напоминающего швейную машину. Идея гения не была реализована. Первый патент на подобный механизм зарегистрировал англичанин Чарльз Вейзенталь в 1755 году. Этот и последующие агрегаты были несовершенны, однониточная строчка распускалась. Двухниточную швейную машину придумал и запатентовал американский инженер Элиас Хоу в 1845 году. Принцип работы тех механизмов используется и сегодня. Соотечественник Хоу, талантливый предприниматель Исаак М. Зингер усовершенствовал изобретение. Он открыл свою фирму и успешно поставлял продукцию в Европу.

Швейное производство в России

Появление механизмов с приводом дало толчок для крупного производства. В России вплоть до рубежа XIX-XX веков преобладали мелкая и средняя мануфактуры. Использовался ручной труд надомниц. Самыми крупными производствами были торговые дома:

• «М. и И.Мандлъ»;
• «К. Тиль и Ко»;
• братьев Петуховых;
• Тимофея Кацепова.

Фабрика «Мандль и Райц» с 1910 года осуществляла не только пошив корпоративной одежды в Москве : формы для чиновников организаций, гимназистов, пожарных, но и выполняла крупные заказы военных министерств России. С 1902 года завод «Зингер» в Подольске обеспечивал швейные фабрики фирменным оборудованием.

Готовая одежда не пользовалась большим спросом у богатых покупателей. Они предпочитали заказывать вещи индивидуально, в мастерских и модных домах. Императорский двор шил наряды у Надежды Ламановой, которая впоследствии при советской власти, заложила основы моделирования массового производства одежды. В годы индустриализации швейная промышленность стремительно развивалась. Подольский завод, национализированный «Зингер», обеспечил к 1930 году предприятия универсальными (32 тысячи) и специализированными машинами (6,5 тысячи). В СССР до перестройки, за исключением периода Второй мировой войны, отрасль развивалась динамично.

Современные тенденции развития

Сегодня доля швейного производства в общем объеме валовой продукции легкой промышленности занимает второе место. В России работают малые частные предприятия и крупные фабрики по пошиву одежды. Москва , Санкт-Петербург остаются центрами самой плотной концентрации швейных предприятий. В условиях высокой конкуренции и наплыва изделий с азиатского рынка, отечественные производители стараются предоставить качественные услуги по приемлемым ценам. Для успешной работы предприятия необходимы:

• современное техническое многопрофильное оснащение;
• собственный конструкторский отдел;
• широкий диапазон предоставляемых услуг.

Всеми необходимыми ресурсами обладает производство «Фабрика пошива». Неустанный контроль качества осуществляется на всех этапах обработки заказа: от дизайна по эксклюзивным эскизам до нанесения логотипов на готовое изделие. Предприятие в кратчайшие сроки справляется с крупными объемами продукции, в независимости от сложности ткани и модели.

Приложение для Anroid: поиск дешевых билетов на самолет
среди 800 авиакомпаний: play.google.com

Швейная промышленность: от истории развития до новейших технологий

Швейная промышленность, как одна из отраслей лёгкой промышленности, производит одежду, швейные изделия технического и бытового назначения, а также другие отделочные материалы и фурнитуру из тканей, трикотажного полотна, натуральной и искусственной меха и кожи. Как считает сайт швейная промышленность - самая большая индустриальная отрасль народного хозяйства для производства товаров народного потребления.

История развития швейной промышленности уходит своими корнями далеко в прошлое. Рождение данной отросли произошло во Франции, когда несколько старьёвщиков скупили по низким ценам залежавшиеся у портных товары и продали все на рынке. Воодушевленные полученной прибылью, набрали мастеров, которые и начали шить в их ателье одежду. Так зародилась новая форма изготовления одежды. В России, еще в дореволюционные годы, не было швейных фабрик, и одежда производилась кустарным способом. Основная часть населения одевалась в домотканую одежду и лишь в больших городах трудились ремесленники, обслуживавшие знать и духовенство.

Первые мастерские, из оборудования в которых были утюг, обычная с ручным приводом швейная машина и игла, появились перед первой мировой войной. В двадцатом году прошлого столетия был создан Отдел белья и готового платья. На главенствующем месте по производству готового платья стояли Москва, Санкт - Петербург, затем Киев, Нижний Новгород, Казань. Крупные швейные предприятия насчитывались единицами. В Москве владельцами таковых предприятий были известные торговые фирмы готового платья: Мандль, Тиль, Розенцвайг, братья Петуховы. Только в 1940 швейная промышленность стала насчитывать около двухсот средних и крупных предприятий. В годы Великой Отечественной войны почти треть работающих швейных фабрик была сильно разрушена. Лишь только в 1950 данная промышленность достигла довоенного уровня . Парк технологического швейного оборудования был обновлен на 30%.

Качество технического оснащения интенсивно возросло 60-70-е годы за счёт широкого внедрения новых методов обработки и оборудования высокой производительности полуавтоматических специальных машин и прессов для влажно-тепловой обработки изделий. В это же время получили развитие новые формы поточного производства, что значительно повысило уровень механизации, сократило долю ручных работ и увеличило производительность труда почти в два раза. В семидесятые годы продукция некоторых Московских и Ленинградских предприятий швейной промышленности впервые была удостоена высшей категорией качества - Знак качества.

В настоящее время, по мнению сайт швейная промышленность имеет все перспективы для дальнейшего роста и процветания . На смену неповоротливым гигантам советской промышленности пришли мобильные малые предприятия, которые ежегодно наращивают объемы массового производства при индивидуальном крое одежды, внедряют международные стандарты, повышают уровень менеджмента и маркетинга, а также рентабельность производства. Различные фирмы одежды награждаются дипломами за высокое качество и новейшие технологии, становятся лауреатами конкурсов профессиональных художников-модельеров. На швейных предприятиях ведется обсуждение модернизации, технического переоснащения производства и расширения перечня выпускаемой продукции. Установлены новые аппараты для крашения всех видов тканей, заключаются договора о покупке машин для вязания плюшевого полотна. Внедряются новейшие разработки для того, что бы швейная промышленность России заняло достойное место в мировом рынки легкой промышленности.

Основные этапы изготовления швейных изделий: проектирование, подготовительно-раскройный, пошив, отделка. Материалы для изготовления деталей одежды, способы их соединения. Влажно-тепловая обработка швейных изделий. Дефекты при изготовлении одежды.

Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже

хорошую работу на сайт">

Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.

Министерство образования РФ

Байкальский государственный университет экономики и права

Кафедра коммерции и предпринимательства

По дисциплине "Основы современных технологий"

Технология производства швейных изделий

Исполнитель_______________

Руководитель______________

• Введение
• Заключение
• Список литературы

Введение

Лёгкая промышленность - совокупность специализированных отраслей промышленности, производящих, главным образом, предметы массового потребления. Лёгкая промышленность занимает одно из важных мест в производстве валового национального продукта и играет значительную роль в экономике страны.

Одной из особенностей лёгкой промышленности является быстрая отдача вложенных средств. Технологические особенности отрасли позволяют осуществлять быструю смену ассортимента выпускаемой продукции при минимуме затрат, что обеспечивает высокую мобильность производства.

Лёгкая промышленность объединяет несколько подотраслей. Двумя главными подотраслями являются: текстильная и швейная промышленности. В настоящее время лёгкая промышленность имеет много проблем и поэтому непривлекательна для молодёжи и специалистов. И это не только низкий уровень заработной платы, но и устаревшее технологическое оборудование и нехватка у предприятий собственных средств на развитие производства, высокая доля теневого и незаконно ввезённого товара на потребительском рынке. Более 62% изделий лёгкой промышленности, представленных на российском рынке - товары теневого производства или товары, незаконно ввезённые на территорию России.

В 2005 году Минпромэнерго Российской Федерации разработало план мероприятий по развитию лёгкой промышленности на 2006-2008 г. г., который включает следующие направления:

Формирование цивилизованного внутреннего рынка потребительских товаров.

Стимулирование инвестиционного процесса.

Развитие сырьевой базы лёгкой промышленности.

Стимулирование экспорта.

Развитие инновационной деятельности.

Подготовка кадров.

В своей работе я хочу рассмотреть технологию производства необходимых для каждого человека вещей - швейных изделий. Проектирование и изготовление одежды - комплексный, сложный процесс, объединяющий в себе решение художественных, технических и социальных задач. В настоящее время предприятия, в том числе и швейной промышленности, стремятся производить ту продукцию, которая необходима потребителю, и получают прибыль за счёт максимального удовлетворения его нужд. Нужды людей многообразны и сложны: социальные, физиологические, личные. Нужда, принявшая специфическую форму в соответствии с культурным уровнем и личностью индивида, уже являются потребностью. Потребности выражаются в объектах, способных удовлетворить нужду тем способом, который присущ культурному укладу данного общества. Формирование определённого уровня качества и соответствующего ассортимента одежды должно производиться на основе знания потребностей, которые находят свое дифференцированное отражение в типологии потребления. Потребности делятся на две группы: биологические и социальные. В группу биологических особенностей входят пол, возраст, антропометрические характеристики. В определение типологии потребителя входит и его личная социальная характеристика - общественное положение, национальная принадлежность, место жительства, специальность, увлечения. Немаловажное влияние на формирование типологии потребления оказывает предметная среда, в которую входит и сама одежда. Национальная среда пребывания, среда условий жизнедеятельности, уровень общественной жизни, формирующиеся требования в отношении стиля, моды - всё это, с одной стороны, формирует одежду и, с другой, - обеспечивает посредством этой одежды наилучшую адаптацию человека в конкретном обществе.

1. Основные этапы изготовления швейных изделий

Важнейшим направлением повышения эффективности работы швейной промышленности является активизация инновационной деятельности, главная задача которой заключается в использовании результатов научных исследований и разработок на предприятиях отрасли с целью создания конкурентоспособной продукции для последующей эффективной её реализации на внутреннем и внешнем рынках. Инновационная деятельность является неотъемлемой частью производства на предприятиях швейной промышленности. Она начинается уже на стадии проектирования новых видов и моделей изделий и формирования промышленной коллекции моделей одежды. В этой связи необходимо методическое обеспечение изучения спроса потребителей и формирования расширенных характеристик промышленной коллекции моделей одежды как основы инновационных проектов.

Процесс изготовления одежды состоит из основных этапов: проектирования, подготовительно-раскройного, пошива, отделки (табл.1.1).

Таблица 1.1

Процесс изготовления одежды [С.101]

Этап проектирования складывается из моделирования и конструирования. Моделирование - процесс создания модели (первичного образца), по которой будет осуществляться массовое и индивидуальное производство одежды. Конструирование - процесс разработки конструкции. Конструкция представляет собой чертёж деталей изделия в натуральную величину с указанием мест сопряжения по срезам деталей и методов изготовления. Разработкой моделей и созданием конструкций занимаются дома моделей, опытно-технические лаборатории, экспериментальные цеха крупных предприятий, которые имеют высококвалифицированных художников-модельеров и конструкторов. Образец модели (образец-эталон), техническая документация и лекала (чертежи выкроек) поступают на швейные предприятия. На швейном предприятии процесс изготовления одежды складывается из нескольких этапов: подготовительно-раскройного, пошивочного, отделочного. На крупных швейных предприятиях существует экспериментальный цех. В функции работников экспериментального цеха входит получение из дома моделей образца модели, лекал и технического описания на модель, а также проверка, размножение и подготовка лекал. Кроме того, экспериментальный цех предприятия может самостоятельно разрабатывать модели или воспроизводить модели одежды по образцам домов моделей.

Подготовительно-раскройный этап заключается в приёмке и хранении материалов (проверке их качества, промере кусков тканей и их подсортировке), подборе для каждой модели всех материалов, подборе ткани в настилы, расчёте куска тканей, подготовке обмелок и трафаретов.

Раскрой состоит из настилания материалов, рассечки и разрезания настилов на части, контроля качества кроя, комплектования деталей кроя.

Одним из главных направлений совершенствования подготовительно-раскройного этапа является механизация и автоматизация. Важную роль в этом процессе играет разработка технологии и оборудования для централизованного подготовительно-раскройного производства, обслуживающего несколько предприятий с применением современных математических методов и вычислительной техники для расчётов при нормировании материалов.

Пошив одежды осуществляется в швейном цехе предприятия. Швейный цех должен быть оснащён оборудованием для стачивания деталей, а также оборудованием для влажно-тепловой обработки. Технологические потоки пошива одежды могут быть однофасонные, многофасонные и многоассортиментные. На многофасонных потоках одновременно изготавливают несколько моделей одежды. На многоассортиментных потоках шьют несколько видов изделий, например, халаты, платья и блузки.

На этапе отделки производится влажно-тепловая обработка, в результате которой швейным изделиям придают товарный вид. После влажно-тепловой обработки следует заключительно-отделочный этап. После отделочных операций изделия поступают на склад готовой продукции.

2. Материалы для изготовления одежды

Все материалы, используемые для изготовления одежды, классифицируются по признаку назначения. В соответствии с этой классификацией все материалы распределяют по следующим группам: основные (покровные материалы), или материалы верха; подкладочные; прокладочные; теплозащитные; материалы для соединения деталей одежды (швейные нитки, клеи); отделочные материалы; одежная фурнитура (пуговицы, кнопки, пряжки, застёжки-молнии и др.) Ниже рассмотрены основные группы материалов.

2.1 Основные материалы для изготовления одежды

Для изготовления верхней одежды применяют ткани, трикотажные полотна, дублированные материалы, нетканые полотна, искусственную и натуральную кожу, искусственные и натуральные меха, материалы с латексным покрытием и др. Для изготовления изделий плательно-костюмной группы используют ткани, трикотажные полотна и нетканые материалы различного волокнистого состава. Для пошива бельевых изделий применяют ткани, трикотажные полотна и др.

На технологию изготовления одежды оказывают влияние толщина и поверхностная плотность, растяжимость, коэффициент трения, термостойкость, формовочная способность, усадка, жесткость, драпируемость, сопротивление проколу иглой, осыпаемость и прочее. Например, толщина материалов влияет на конструкцию одежды, применяемые прокладочные материалы, величину припусков на швы, ширину и конструкцию швов. От толщины материалов зависит высота настилов при раскрое полотен, расход швейных ниток на шов, тип используемого оборудования. В зависимости от усадки устанавливаются припуски при конструировании деталей. Одинаковые величины усадки основных, прокладочных и подкладочных материалов обеспечивают изготовление высококачественных швейных изделий.

Показатели раздвигаемости и осыпаемости тканей учитываются при проектировании конструкции шва. Они позволяют определить припуски на швы, выявить особенности обработки открытых срезов и пр. Оценка такого показателя, как прорубание иглой, даёт возможность подобрать номер иглы и толщину швейных ниток для соединения деталей одежды.

Определённая форма деталей одежды может быть получена путём влажно-тепловой обработки, с помощью вытачек или складок, либо в результате изменения угла между нитями основы и утка, при растяжении материала в диагональном направлении. В зависимости от способа придания изделию формы формулируют и технологические требования к материалам.

2.2 Материалы для изготовления деталей одежды

Для изготовления бытовой одежды применяют швейные нитки, различающиеся по сырьевому составу, структуре и способу производства. По сырьевому составу нитки делятся на натуральные, химические и комбинированные. Природа сырья, применяемого для изготовления ниток, характеризует особенности химической активности и термостойкость готовых ниток. Например, лавсановые нитки устойчивы к действию кислот, капроновые - к действию щелочей.

В зависимости от структуры швейных ниток различают пряжу, элементарные нити и мононити. Так, синтетические нитки вырабатываются из непрерывных нитей (комплексные, текстурированные, мононити) и пряжи. Текстурированные нитки получают путем механической обработки (обдув струей воздуха, сохранение пространственной извитости предварительно скрученной или изогнутой нити др.) элементарных нитей. Комплексные синтетические нитки изготавливают из волокон лавсана и капрона. К комбинированным швейным ниткам относятся армированные нитки (хлопколавсановые), которые состоят из синтетического сердечника, представляющего собой лавсановую комплексную нить, обвитую хлопчатобумажной пряжей. По структуре нитки бывают в 2, 3, 4 и 6 сложений.

Качество швейных ниток характеризуется разрывной нагрузкой, разрывным удлинением, коэффициентом вариации по разрывной нагрузке, устойчивостью окраски, равновесностью и количеством пороков внешнего вида.

В процессе производства швейные нитки применяются для выполнения различных технологических операций: стачивания деталей, выполнения отделочных строчек, подшивания низа, пришивания пуговиц, изготовления петель и т.п.

Выбор клеевых материалов для изготовления одежды зависит от назначения, способа ухода за изделием, условий эксплуатации и определяется показателями качества образующихся клеевых соединений.

К показателям качества клеевых соединений относятся: высокая адгезия клеев к склеиваемым материалам; невозможность проникновения клеевого вещества на лицевую сторону основного материала и через прокладку; высокая формоустойчивость; минимальное изменение исходного туше - ощущения на ощупь; безопасность при их эксплуатации, хранении и уходе для здоровья человека; технологичность процесса получения и дальнейшей обработки; прочность на расслаивание; жесткость; эластичность; драпируемость; устойчивость к действию воды, химической чистке, свету и старению.

Наибольшее распространение в швейной промышленности получили клеевые материалы из термопластичных полимеров. Сущность процесса склеивания из термопластичных клеевых материалов состоит в том, что при нагревании склеиваемых материалов, находящихся под давлением, термопластичный клей, достигнув температур размягчения и плавления, переходит в вязкотекучее состояние, проникает в склеиваемые материалы на некоторую часть их толщины, где затем при охлаждении и закрепляется с образованием клеевого соединения.

Высокое качество изделий, обрабатываемых клеевым способом, может быть достигнуто при соблюдении режимов обработки (температуры прессующей поверхности, давления, времени).

Клеевые покрытия бывают точечными и сплошными. Структура покрытия зависит от способов нанесения, от свойств термопластичных полимеров, от назначения клеевых соединений. В зависимости от назначения применяются различные виды клеевых материалов: клеевые кромочные материалы, клеевая паутинка, клеевая нить, клеевая сетка, клеевая плёнка, клеевые порошки и пасты.

Клеевые кромочные материалы - прокладочные ткани (льняные, полульняные, хлопчатобумажные), на одну сторону которых нанесено клеевое покрытие (например, полиамидная смола типа ПА-54). Они используются для дублирования воротников, манжет, срезов и сгибов деталей.

Клеевая паутинка - нетканый клеевой материал, изготовленный из расплава полимеров (сополиамида, полиэтилена) методом аэродинамического формования. Применяется для закрепления краёв деталей одежды, выполнения потайных и клеевых швов.

Клеевая нить - моноволокно, изготовленное из полиамидной смолы (применяется для изделий, подвергающихся химической чистке) и из полиэтилена низкого давления (для изделий, подвергающихся стирке). Толщина мононити зависит от поверхностной плотности и толщины тканей и изменяется от 0,2 до 0,4 мм. Клеевая нить предназначена для закрепления краев изделий (низа изделий, рукавов и др.).

Клеевая сетка изготавливается из полиэтилена высокого давления, имеет ячейки различных размеров и конфигурации. Она предназначена для придания формоустойчивости мелким деталям пальто. Для крупных деталей швейных изделий клеевая сетка не используется из-за высокой термоусадки.

Клеевая плёнка выпускается из полиамида, полиэтилена, поливинилхлорида и др. Она предназначена для изготовления и прикрепления аппликаций, герметизации ниточных швов. Клеевые порошки и пасты, изготовленные на основе различных термопластичных полимеров, применяются для получения термоклеевых прокладочных и кромочных материалов.

Применяют различные способы обработки деталей для придания формоустойчивости одежде: дублирование, получение каркасного пакета прокладок (многослойных прокладок, не склеенных с деталями верха изделия), прямое стабилизирование, флокирование, суперфорниз, обработка клеевой сеткой, применение вытачек и насечек, прокладочных деталей.

Дублирование - соединение деталей пальто, костюмов, плащей, курток, платьев, корсетных изделий с термоклеевыми прокладками по всей поверхности детали. Так, в верхней одежде дублируются полочки, подборта, кокетки, клапаны, накладные карманы и др. Детали и узлы при дублировании обрабатываются в следующем порядке: укладывание основных деталей, укладывание на них деталей прокладок, склеивание, охлаждение и съём обработанных деталей.

Способ применения каркасного пакета прокладок заключается в использовании упругих многослойных прокладок, полученных путём термического склеивания или механического соединения прокладочных материалов. Он применяется при изготовлении воротников мужских сорочек, бортовых прокладок в мужские пальто и костюмы.

Прямое стабилизирование заключается в нанесении на изнаночную сторону деталей материала верха полимерной пасты в виде параллельных или прерывистых продольных или поперечных полос. Применение этого способа позволяет значительно сократить использование прокладочных материалов.

Флокирование заключается в нанесении на изнаночную сторону деталей швейного изделия сначала полимерной пасты, а затем с помощью электростатического поля ворса из текстильных волокон длиной 0,5-2 мм.

Суперфорниз совмещает в себе процессы формования, формозакрепления и придания несминаемости швейным изделиям. Способ заключается в использовании паровых химических сред при проведении влажно-тепловой обработки изделий на манекенах с жесткой оболочкой (на стадии пропаривания). Паровые химические активные среды получают путём введения в пар технологических растворов (например, термореактивных смол), состав которых зависит от волокнистого состава тканей изделия.

Способ обработки деталей изделия клеевой сеткой заключается в нанесении полимерной сетки на изнаночную сторону деталей верха изделий пальтового ассортимента. Сетке можно придавать любые рациональные размеры ячеек, тем самым меняя жёсткость пакета изделия.

Одежная фурнитура используется для застёгивания деталей одежды, а также для отделки (пуговицы, кнопки, металлические крючки и петли, застёжки-молнии, пряжки, ремни, кольца и т.п.).

3. Способы соединения деталей одежды

Детали одежды соединяют различными способами: ниточными, клеевыми, сварными, заклёпочными. Применение того или иного соединения в каждом конкретном случае зависит от требований, предъявляемых к нему, вида соединяемых материалов, а также от мощности и возможностей оборудования.

Ниточные способы соединения . Используя эти способы, соединяют два или несколько слоёв материала скрепляющими стежками, состоящими из одной, двух и более ниток.

По сравнению с другими способами соединения ниточный - наиболее универсальный, так как позволяет соединять все виды материалов, используемых в швейной промышленности. Ниточным способом можно соединять различные по толщине материалы (от 0,1 до 10 мм, а иногда и более), используя стежки длиной от 1 до 10 мм и изменяя скорость перемещения материалов при стачивании от 2 до 25 м/мин. Стежок образуется путём прокола материала иглой и протягивания нитки с последующим её укладыванием на поверхности материала. Из ряда стежков образуется строчка. Стежки и строчки могут быть выполнены ручным и машинным способами. В массовом производстве одежды в основном применяются машинные строчки как наиболее эффективные по скорости исполнения и качеству. Ручные стежки используются только в тех случаях, когда из-за сложного взаимного расположения деталей машинную строчку выполнить затруднительно.

В зависимости от переплетения ниток машинные стежки и строчки бывают челночные и цепные; по количеству ниток - одно-, двух-, трёх - и многониточные. Машинные строчки имеют достаточную прочность, эластичность, красивый внешний вид. Процесс соединения деталей одежды такими строчками сравнительно прост и обеспечен технологическим оборудованием.

Наибольшее применение получили челночные строчки. Самые распространённые - однолинейная и зигзагообразная челночные строчки с двухниточным челночным переплетением.

К цепным строчкам относятся: однолинейные строчки с однониточным цепным и двухниточным цепным переплетениями, обмёточные строчки с двухниточным и трёхниточным цепным переплетениями, подшивочная строчка с однониточным цепным переплетением, зигзагообразная строчка с двухниточным цепным переплетением.

Показатели качеств ниточных соединений: прочность строчки (разрывная нагрузка), износостойкость и долговечность, устойчивость к поверхностному истиранию, жёсткость и эластичность, посадка и стягивание тканей после прокладывания ниточных строчек, распускаемость строчек, устойчивость к химчистке, красивый внешний вид.

Шов - место скрепления деталей одежды. Его характеризуют следующие параметры: ширина, ровность строчки, количество строчек в шве, частота стежков в строчке, длина стежка и т.п. Качество выполнения шва определяется прочностью к разрыву, устойчивостью к истиранию, стирке, глажению и химчистке, отсутствием слабины и натянутости материала, жесткостью или эластичностью.

Использование швов той или иной конструкции определяется при проектировании одежды. При этом учитываются не только прочностные и другие показатели швов, но и направление моды. В зависимости от моды могут резко меняться параметры отделочных и соединительных швов, строчки которых располагаются на лицевой поверхности материалов (частота строчки, расстояние между параллельными строчками, между строчками и краем обтачной детали).

Все ниточные швы в зависимости от назначения и расположения деталей делят на соединительные, краевые и отделочные. В соединительных швах детали расположены по обе стороны от шва (швы соединения боковых срезов полочки и спинки, плечевых срезов и срезов рукавов и пр). Наиболее распространённые соединительные швы: стачной, настрочной, накладной, встык, запошивочный, "в замок", двойной.

Стачной шов применяется для соединения боковых, плечевых и других срезов изделия. Для его выполнения две детали складывают лицевыми сторонами внутрь, уравнивая срезы, и соединяют на машине со специальной линейкой или лапкой-направителем. Настрочной шов выполняется двумя строчками в два приёма. Накладные швы применяются для стачивания прокладочных деталей и для соединения прямых и фигурных кокеток, накладных карманов и пр. Шов встык применяют для соединения деталей из прокладочных тканей и материалов, а также для стачивания вытачек на бортовой прокладке, если требуется получить минимальную толщину шва. Запошивочный шов применяют для изготовления белья, костюмов без подкладки, сорочек, т.е. так, где соединение должно быть прочным и выносливым. Этот шов выполняется в два приёма. Шов "в замок" аналогичен запошивочному, но отличается тем, что две его строчки видны с обеих сторон детали. Двойной шов используют для изготовления белья, а также детской одежды из хлопчатобумажных тканей при отсутствии специальных машин для обработки срезов. Этот шов выполняется в два приёма двумя строчками.

Краевые швы располагают по краям деталей и изделия. Соединяемые детали в краевых швах находятся по одну сторону от шва.

К отделочным швам относятся рельефные, стачные швы с кантом и складки. Рельефные швы образуются, когда деталь сгибается по намеченной с изнанки линии и прострачивается от сгиба на расстоянии, равном толщине ткани. Для получения более выпуклого рельефа под строчку прокладывают шнур. Стачные швы в кант используют при изготовлении форменной одежды, для отделки спортивной одежды.

Клеевые способы соединения . В технологии швейных изделий эти способы основаны на применении клеевых веществ. Клеевые соединения с применением термопластичных клеевых материалов применяются на утюжильном или прессовом оборудовании. Клеевые соединения выполняют следующими видами швов: соединительным по поверхности (накладным с открытым срезом), вподгибку с открытым и закрытым срезом. Клеевые швы при изготовлении одежды применяют в тех случаях, когда детали при носке одежды воспринимают нагрузки, направленные на сдвиг.

Сварные способы соединения . Образуется неразъёмное соединение путём доведения соединяемых поверхностей в зоне контакта термопластичных материалов до вязко-текучего состояния с последующей фиксацией. В швейном производстве применяют три способа сварки: термоконтактный с использованием электрического нагревательного инструмента, высокочастотный и ультразвуковой с генерацией тепла в свариваемых материалах. Наибольшее распространение получила ультразвуковая сварка. Её применяют для соединения текстильных материалов из термопластичных волокон (тканей, трикотажных полотен): основных, прокладочных и теплозащитных. При этом получают различные по размеру и конфигурации строчки. В зависимости от расположения свариваемых деталей применяются следующие швы: встык, накладные, стачные, краевые и отделочные. При выборе сварного соединения необходимо учитывать нагрузки при эксплуатации одежды. Швы встык и накладные работают на срез и выдерживают большие растягивающие напряжения, превышающие, как правило, прочность ниточных соединений. Стачной шов работает на растягивание и выдерживает меньшие напряжения по сравнению с накладным швом. Краевые и отделочные сварные швы испытывают минимальные механические нагрузки. Сварные швы по своим эксплуатационным свойствам почти равноценны ниточным швам и могут быть применены для изготовления одежды широкого ассортимента (плащей, курток и др.)

Заклёпочные соединения . При креплении этим способом в отверстие ткани или другого материала вставляют стержни (заклёпочные элементы), а затем их расклёпывают. Заклёпочные изделия долговечны и просты в изготовлении. К их недостаткам следует отнести наличие сквозных отверстий и невозможность разборки скреплённого заклёпками изделия. На швейных изделиях клёпку осуществляют либо механическим способом на прессах, либо термическим способом, при котором стержень пластмассовой заклёпки (функциональной детали) с изнаночной стороны под действием тепла деформируют в головку и фиксируют в таком виде. Наиболее удобными функциональными деталями являются так называемые самопроникающие заклёпки, которые проникают через структуру ткани без её разрушения при их креплении. В этом случае обеспечивается герметичность соединения и высокая прочность крепления.

4. Влажно-тепловая обработка швейных изделий

Под влажно-тепловой обработкой (ВТО) швейных изделий понимают специальную обработку деталей или всего изделия влагой, теплом и давлением, которая составляет приблизительно 15-25% от всей трудоёмкости обработки изделия. Качество изделия и их внешний вид во многом зависят от влажно-тепловой обработки как в процессе пошива, так и при окончательной отделке. Такая обработка применяется в основном для придания объёмно-пространственной формы деталям изделия и обработки швов, а также при окончательной отделке и соединения деталей клеем. Весь процесс влажно-тепловой обработки состоит из трёх стадий: размягчение волокна влагой и теплом, придание определённой формы давлением, закрепление полученной формы путём удаления влаги теплом и давлением.

Основные операции влажно-тепловой обработки: разутюживание, заутюживание, сутюживание, оттягивание, утонение, выравнивание поверхности деталей, фальцевание, отпаривание, декатирование.

Разутюживание и заутюживание применяются при обработке швов. При разутюживании припуски шва разглаживаются на две стороны, а при заутюживании - на одну сторону от шва.

Сутюживание и оттягивание применяются при формовании деталей одежды. Сутюживание позволяет принудительно уменьшить размеры отдельных участков детали. Например, при сутюживании полочек по срезам проймы, горловины и борта образуется выпуклость в области груди; при сутюживании спинки по плечевым срезам - выпуклость в области лопаток.

Оттягивание предполагает принудительное растяжение отдельных участков детали с целью улучшения облегания фигуры. Так, нижний воротник оттягивают, чтобы он лучше облегал шею. Отдельные детали и узлы подвергают утонению на прессах в целях улучшения внешнего вида (карманы, края воротника, низа).

Выравнивание поверхностей деталей необходимо для устранения морщин, складок, заминов. Эту операцию выполняют при обработке как отдельных деталей, так и изделия в целом для придания ему товарного вида.

Фальцевание - загибка краёв детали. Применяют при обработке накладных карманов, хлястиков, манжет, поясов и т.п.

При отпаривании изделие обрабатывают паром для удаления лас (блестящих участков, в которых запрессован ворс), снятия электростатического напряжения придания товарного вида.

Декатирование - обработка материала паром и просушивание для предотвращения усадки в процессе эксплуатации. Декатирование материалов проводят перед раскроем.

Основные способы влажно-тепловой обработки: глажение, прессование, пропаривание. Глажение выполняется с помощью утюгов, различающихся массой, размерами и мощностью. Утюги применяют как в процессе изготовления, так и при окончательной отделке изделий. Изделия плоской формы (постельное бельё) гладят на каландрах. При глажении и используют различные приспособления: колодки, пульверизаторы, приутюжильники.

Колодки используют при работе с ручными утюгами. Их формы и размеры зависят от характера выполняемых операций и свойств обрабатываемых материалов. Пульверизаторы работают как от водопроводной сети, так и от специального бачка с насосом. Приутюжильник вырезают из тонкой полотняной ткани (фланели, байки или льна) для предохранения поверхности обрабатываемой детали от опалов и лас.

Прессование позволяет механизировать трудоёмкие операции ВТО, повысить производительность труда, улучшить качество обработки. Прессы различаются типом привода, величиной усилия прессования и видом подушек. Температура подушек зависит от вида обрабатываемого материала. Если ткань содержит различные волокна, то температуру подушек устанавливают по волокну, наиболее чувствительному к теплу. Для пропаривания используют паровоздушные манекены и специальные запарные камеры. Паровоздушный манекен предназначен для окончательной влажно-тепловой обработки плечевых изделий. Манекен состоит из вентилятора, основания и остова, на который надет чехол из теплостойкой ткани по форме фигуры определённого размера. Готовое изделие надевают на манекен, расправляют, зажимают изделие специальными зажимами и включают вентилятор, который нагнетает воздух. В результате все морщины и складки на изделии расправляются. Затем пропускают нагретый пар для пропаривания и горячий воздух для просушивания изделия в горячем виде.

5. Дефекты при изготовлении одежды

Все дефекты при изготовлении одежды можно разделить на следующие группы: общие дефекты и дефекты посадки изделия на фигуре, дефекты соединений (швов, строчек и стежков), дефектов влажно-тепловой обработки и заключительных операций.

Общие дефекты и дефекты посадки изделия на фигуре - нарушение линейных измерений изделия и отдельных его деталей и материалов, несоответствие их техническому описанию на модель; отсутствие некоторых деталей верха, подкладки или прокладочных деталей или несоответствие их количества нормативным документам, техническому описанию на модель; нарушение требований к технологии обработки изделия, предусмотренных в нормативных документах (несоответствие количества и размеров надставок к деталям, нарушении симметричности или несовпадение рисунка материала в деталях изделия, необметанные срезы швов в изделиях без подкладки, несоответствие цвета подкладки цвету материала верха и т.п.); неплотное прилегание лацканов и концов воротника к изделию вследствие недостаточной посадки подбортов и верхнего воротника; чрезмерное прилегание или отставание воротника от шеи при излишней посадке или растяжении горловины; перекос воротника; неправильное и неравномерное распределение посадки рукавов по окату; неплотное прилегание сторон шлицы спинки друг к другу, расхождение или излишний заход их одна на другую; перекос всего изделия из-за неправильного соединения верха с подкладкой и теплозащитной прокладкой.

Дефекты соединений - искривление швов и отделочных строчек; несимметричность швов и вытачек на правой и левой сторонах изделия; сильное растяжение или посадка ткани и трикотажа по шву; прорубка ткани и полотна по линии шва; выполнение наружных отделочных строчек нитками не в цвет ткани или хлопчатобумажными вместо шёлковых; отсутствие отделочных строчек в местах, предусмотренных моделью; чрезмерное или недостаточное распределение натяжение ниток в строчках; пропуски стежков; частота стежков в строчке не соответствует требованиям нормативных документов; неправильно пришитая фурнитура (плотно, слабо, с несоблюдением расстояний от краёв деталей); плохое качество обработки петель (непрорезанные петли, редкая обметка, неодинаковая длина, неодинаковое расстояние от края детали между петлями и т.п.); отсутствие закрепок на концах петель, карманов, застёжек и т.д.; недостаточная прочность или повышенная жёсткость клеевых или сварных швов.

Дефекты влажно-тепловой обработки и заключительных операций - нарушение объёмной формы изделия (недостаточная или чрезмерная выпуклость спинки, полочек, задних половинок брюк и т.д.); морщины, замины ткани и полотна вследствие неотутюженности изделия (швы не искривлены, неотпрессованы); неотпрессованность и искривление краев изделия и деталей (борта, низа, краёв клапанов, карманов, воротника, манжет, пояса и пр.; ожоги, опалы, изменение окраски ткани и полотна; ласы; пятна (чернильные, масляные и др.); дыры, затяжки нитей и петель; сломанная фурнитура.

Заключение

Влияние моды чувствуется повсюду - в архитектуре новых зданий, в предметах нашего быта, в одежде космонавтов и пр. Мода - это то, что в определённое время пользуется наибольшей популярностью и признанием большинства, и одежда становится модной тогда, когда она принята миллионами людей. Человеку свойственно стремление к обновлению, к перемене. И также, как меняется окружающий нас мир, меняется и форма одежды. Мода всегда идёт в ногу с веком. В наше время бурное развитие промышленности даёт нам новые ткани и материалы, а ускоренный темп жизни требует удобной одежды. Создание красивой и удобной одежды - это моделирование. Как строитель возводит здание, так и модельеры из отдельных элементов выстраивают модель изделия. Приступая к этой интересной, но сложной работе, прежде всего надо думать о том, для какой цели разрабатывается данная модель, то есть решать для себя её назначение. Одежда непосредственно связана с нашим образом жизни, с нашей работой, поэтому она должна быть целесообразной, должна не только не мешать, но и помогать человеку в его работе, на отдыхе. Мода постоянно меняется, а модные вещи - это новые вещи. Они требуют новых технологий своего производства. К сожалению, в нашей стране легкая промышленность - одна из наиболее кризисных отраслей российской экономики. Основными причинами этого (о чем говорилось в начале) являются низкая заработная плата и нехватка средств на развитие технологий производства одежды. Поэтому на российском рынке пользуются большим спросом импортная одежда, объем которой возрастает по сравнению с нашей, менее качественной. Я считаю, что для развития легкой промышленности как для многих других отраслей промышленности, необходимо финансовое вмешательство государства.

Список литературы

1. Гусейнова Т.С. Товароведение швейных и трикотажных товаров. - М.: Экономика, 1991.

2. Савостицкий Н.А., Амирова Э.К. Материаловедение швейного производства. - М.: Изд. центр "Академия", Мастерство, Высшая школа, 2004.

3. Труханова А.Т. Основы технологии швейного производства. - М.: Высшая школа, Изд. центр. "Академия", 2000.

...

Подобные документы

Производственный состав швейных предприятий, виды работ при производстве одежды, способы соединения. Влажно-тепловая обработка изделий. Технологические процессы обработки и сборки узлов. Рациональное использование материалов при изготовлении одежды.

курсовая работа , добавлен 12.10.2011


Основные этапы изготовления одежды. Способы соединения деталей. Разновидности дефектов, механизм их появления и методы устранения. Технологические дефекты транспортировки и хранения готовых швейных изделий. Дефекты моделирования и способы их устранения.

курсовая работа , добавлен 19.11.2013


Контроль знаний по технологии швейных изделий, оборудованию швейного производства, конструированию, моделированию и художественному оформлению одежды, автоматизации технологических процессов, общим гуманитарным и социально-экономическим дисциплинам.

тест , добавлен 24.08.2010


Характеристика ассортимента швейных и трикотажных изделий бытового назначения по условиям эксплуатации, сезонности, назначению и виду материала. Характеристика конструкции одежды и ее потребительские свойства. Стандартизация деталей швейного изделия.

лабораторная работа , добавлен 02.09.2013


Основные способы отделки и украшений швейных изделий, виды технологического оборудования для реализации данных типов работ. Вышивальная машина, области применения вышитых тканей. Описание оборудования для варки и химической обработки джинсовых изделий.

реферат , добавлен 08.03.2011


Виды аксессуаров швейных изделий, их изготовление и применение. Кожевенное производство, выработка различных сортов кож из сырых или законсервированных шкур. Крашение и дубление кожи. Производство изделий из пластмассы, их отделка и декорирование.

контрольная работа , добавлен 03.10.2013


Исследование бизнес-процессов на предприятии: закупки материалов, изготовления швейных изделий и их реализации, проведение контроля их качества на разных этапах производства. Основные проблемы, связанные с осуществлением входного и выходного контроля.

курсовая работа , добавлен 04.09.2014


Характеристика основных требований к конструкции одежды. Анализ современных методов проектирования швейных изделий. Технология изготовления, виды, особенности оформления и градация лекал. Основы стандартизации художественного проектирования костюма.

курсовая работа , добавлен 15.12.2010


Строение ацетатных и триацетатных волокон. Основные элементы структуры швейных изделий. Свойства волокон и область их использования. Текстурированные нити, их виды, получение, свойства и использование. Штопорность швейных ниток и методы ее определения.

контрольная работа , добавлен 26.01.2015


Модели платьев для запуска в один технологический поток. Специфика производства изделий с наименьшими материальными и трудовыми затратами. Ассортимент швейных изделий, экономичность конструкции, применение прогрессивной технологии изготовления одежды.

Вариант 2.

1.Дать характеристику, область применения, преимущества и не­достатки конвейерных потоков со строгим ритмом.

Организационная форма потока определяется организацией ритма его работы. По этому показателю потоки швейных цехов могут быть трех видов: со строгим ритмом, со свободным ритмом и комбинированные.

В потоках со строгим ритмом организация ритмич­ной работы достигается за счет подачи полуфабриката к каж­дому рабочему месту в строго установленном количестве (обычно поштучно) через определенные интервалы времени. Интервалы времени между следующими друг за другом поступ­лениями полуфабриката на рабочие места согласуют с тактом потока. Рабочие места располагают в соответствии с последо­вательностью технологического процесса.

В потоках со строгим ритмом обязательно использование конвейеров или других транспортных средств, скорость продви­жения которых согласована с тактом потока. Конвейеры в этом случае не только механизируют подачу полуфабриката на ра­бочие места, но прежде всего принудительно поддерживают строгий ритм работы всего потока и этим способствуют укреп­лению трудовой дисциплины, повышению роста производитель­ности труда. Использование потоков со строгим ритмом целесо­образно в условиях выпуска стабильного ассортимента швейных изделий. При необходимости же выпуска изделий широкого ассортимента с частыми сменами моделей организация работы в таких потоках усложняется. Кроме того, в потоках со строгим ритмом работы снижается возможность использования индиви­дуальной производительности труда рабочих.

Конвейерные потоки со строгим ритмом работы (с тактом 70-100 с) целесообразно применять в монтажных секциях при изготовлении верхней одежды (пальто, пиджака). При умень­шении мощности потока увеличивается такт, и конвейер теряет роль регулятора строгого ритма.

В отдельных случаях при изготовлении верхней одежды воз­можны на разных стадиях производства различные организа­ционные формы потока. Например, в заготовительной секции потока по изготовлению мужского пальто используется органи­зация работы со свободным ритмом и агрегатно-групповым размещением рабочих мест, а в монтажной секции, отличаю­щейся большей технологической однородностью по моделям,- работы со строгим ритмом на конвейере КМ. Если мощность такого потока большая (такт менее 60 с), в монтажной секции используют две или три одинаковые поточные линии с соответ­ственно увеличенным тактом потока. Потоки, в которых на одних участках использована организация строгого ритма, на других - свободного, называются комбинированными.

В потоках первого поколения приемлемы все организацион­ные формы работы: со строгим ритмом, со свободным ритмом и комбинированные. В потоках второго поколения предпочтение отдается организации работы со свободным ритмом.

Характеристика потоков по способу внутрипроцессного транс­ портирования полуфабрикатов. В технологических потоках су­ществует два вида транспортирования полуфабрикатов - кон­вейерный и неконвейерный.

Конвейеры в швейных потоках могут работать в двух ре­жимах: диспетчер - операция - операция (ДОО), диспетчер - операция - диспетчер (ДОД). В потоках со строгим ритмом ра­боты используется режим ДОО.

Примером конвейерных потоков, работающих в режиме ДОО, являются круговые или потоки малых серий с использованием конвейеров ТМС-1 и КО-1.

Одноленточный, вертикально-замкну­тый, цепной, с транспортирующей лентой для удаления отходов и счет­чиком изделий. С односторонним (ле­во- или правосторонним) размеще­нием рабочих мест (до 25). Ширина ленты 50-60 мм. Шаг ячейки 40- 60 мм с регулируемой скоростью КМ Вертикально-замкнутый, цепной, с ка­ретками (шаг каретки 14-30 мм), с регулируемой скоростью

Два одноленточных, вертикально-зам­кнутых цепных с постоянной скоро­стью при движении в противополож­ные стороны, с поворотными кругами для переноса коробок с одной ленты на другую, двухрядный. Ширина лен­ты 260-270 мм

В нашей стране и за рубежом большое применение находят конвейеры с автоматическим адресованием, работающие в ре­жиме ДОО. Это конвейеры 13950 кл. фирмы «Текстима» (ГДР), различного вида подвесные цепные и винтовые конвейеры с за­жимными устройствами.

В потоках со строгим ритмом работы приме­няют конвейер, движение которого согласовано с продолжи­тельностью выполнения операции.

Рабочий орган конвейера поделен на участки (ячейки) для размещения единицы полуфабриката (см. рис. .1). За время выполнения операции ячейка с полуфабрикатом проходит путь, равный ее длине l (шагу), подавая исполнителю очередное изде­лие для обработки.

Таким образом, движение конвейера создает ритм в работе, так как при несвоевременном выполнении операции ячейка выхо­дит из зоны рабочего места, а если задержка б выполнении опе­рации будет значительной, произойдет задержка в работе сле­дующего рабочего и всего потока.

Работа на конвейерах, применяемых для транспортирования полуфабрикатов в швейных поточных линиях, в большинстве случаев происходит при равномерной скорости движения кон­вейера. Но в некоторых случаях скорость движения конвейера должна быть изменена. Например, при запуске полуфабрикатов для изготовления новой модели скорость конвейера несколько уменьшают, а затем по мере освоения приемов по обработке но­вых полуфабрикатов скорость повышают. Скорость движения конвейера о, м/мин, рассчитывают по формуле

v = l -60/τ.

Шаг ячейкиl - это расстояние между центрами смежных ячеек. Шаг ячейки зависит от размеров изделия и его расположе­ния на конвейере (подвешенное, уложенное).

Рис. .1. Однолинейный рит­мичный ленточный конвейер:

1- место запуска; 2- место выпуска изделий; 3 - конвей­ерная лента поделенная на ячейки

2. Сущность и область применения последовательно-ассортиментного способа запуска. Привести пример.

Характеристика потоков по способу запуска.

В узкоспециа­лизированных одномодельных потоках используют последова­тельный запуск. В многомодельных и многоассортиментных по­токах запуск изделий может осуществляться различным путем. Наибольшее применение в швейной промышленности имеют три способа запуска: цикличный, последовательно-ассортиментный и комбинированный (последовательно-цикличный).

При цикличном запуске изделия на поток запускают по циклам. Например, в трехмодельном потоке при изготовлении моделей А, Б, В запуск может осуществляться по схеме А, Б, В; А, Б, В; А, Б, В и т. д. или А, А, Б, В; А, А, Б, В и т. д. В пер­вом случае при цикле А, Б, В выпуск изделий по моделям оди­наков, во втором случае выпуск модели А составит 50 % общего выпуска, а моделей Б и В - по 25%. При цикличном запуске выпуск по моделям может изменяться в кратном соотношении.

Цикличный запуск с поштучным питанием используют в кон­вейерных потоках со строгим ритмом. В неконвейерных потоках возможно использование цикличного запуска с пачковым пита­нием. Такой запуск называют циклично-пачковым.

При последовательно-ассортиментном способе (ПАЗ) запуск изделий на поток осуществляют последовательно, т. е. в каждый отдельный момент поток является специализиро­ванным, а в течение одной или нескольких смен происходит пе­резаправка с одного изделия или модели на другие. Так, в трех­модельном потоке с последовательно-ассортиментным запуском модель А запускают на протяжении времени r а; модель Б - на протяжении времени R Б и модель В - на протяжении времени Rв- При этом

(Rа +Rб+Rв)n=Rn

где R- продолжительность смены, с; n- число смен, в течение которых осу­ществляется запуск этих моделей.

Соотношение выпуска изделий по моделям при последова­тельно-ассортиментном запуске может быть любым.

Комбинированный запуск применяют при одновремен­ном изготовлении большого числа моделей одежды, различаю­щихся как по способам обработки отдельных узлов, так и по трудоемкости. В этом случае все модели разбиваются на группы, состоящие из двух-трех моделей. Внутри группы запуск моделей производится по цикличному способу, а сами группы - по по­следовательно-ассортиментному. Комбинированный запуск осу­ществляется по следующей схеме: модели первой группы запу­скают на протяжении времени R1, модели второй группы - на протяжении времени R2 и т. д.

Последовательно- ассортиментный запуск применяют в следующих случаях: при пошиве изделий стабильного ассортимента, имеющих не­значительные различия в трудоемкости изготовления моделей, однотипные способы обработки, оборудование и оснастку, а также единую последовательность обработки большинства деталей и узлов изделия. Такой запуск часто применяют в монтажных секциях потоков. При смене моделей в потоке перестройку процесса изготовления изделия не производят, а переоборудуют лишь одно-два рабочих места;

при изготовлении моделей, резко отличающихся между собой с разными трудоемкостью изготовления и последовательностью обработки изделий, изготовляемых небольшими партиями со сложными соотношениями по выпуску моделей (женские платья), например М А = 15%, М Б = 35% и М Б = 50%. В этом случае каждую модель изготовляют, по ее расчетному такту при постоян­ном количестве рабочих без перестройки рабочих мест;

при пошиве моделей из тканей, имеющих разные технологи­ческие свойства и режимы обработки. В этом случае производится регулировка оборудования для смены режимов обработки.

3. Факторы, определяющие выбор организационно-технологических схем комплексной механизации подготовительного цеха. Дать пример комплексной механизации подготовительного цеха.

ПОДГОТОВИТЕЛЬНОЕ ПРОИЗВОДСТВО

Основной задачей подготовительного производства является рит­мичное обеспечение материалами раскройного цеха согласно пла­новому заданию на раскрой. Подготовку материалов к раскрою выполняют в подготовитель­ных цехах швейных предприятий. Подготовка материалов вклю­чает следующие технологические, транспортные и складские опе­рации: прием, распаковку, контроль количества и качества мате­риалов; хранение и накапливание материалов, однородных по ширине и виду рисунка для последующего раскроя; расчет кусков ткани для безостаткового ее использования; перенесение контуров лекал раскладки на полотно ткани или бумагу, т. е. изготовление зарисовок; комплектование материалов (верха, подкладки, при­кладных) в соответствии с конфекционной картой и расчетом кусков; подачу материалов в раскройный цех.

В подготовительном производстве выделяют распаковочное, разбраковочно-промерочное отделения и отделение хранения, расчета и комплектования кусков материала.

Раскладчики, выполняющие зарисовки, могут располагаться или в подготовительном цехе, или непосредственно в раскройном цехе.

Комплексная механизация и автоматизация подготовительного производства

В подготовительном производстве значительное место занимают транспортные, погрузочно-разгрузочные и складские работы. Со­временный уровень технического прогресса требует комплексной механизации, автоматизации производства и применения элек­тронно-вычислительных машин для решения задач наилучшего (оптимального) управления транспортными, погрузочно-разгрузочными и складскими работами.

Научные разработки комплексной механизации и автоматиза­ции подготовительных процессов основаны на использовании пакетных, партионных способов загрузки, хранения, отгрузки и транспортировки материалов. Исключение составляют разбрако­ванные рулоны материала, которые подбирают в расчет и которые поэтому имеют штучное адресное хранение.

В основу механизации погрузочно-разгрузочных работ поло­жено использование стандартных подъемно-транспортных средств. На участке приемки материалов предлагается как более эконо­мичный по сравнению с поддонно-стеллажным бесстеллажный способ хранения в стоечных поддонах. Этот способ позволяет применить двухъярусное хранение. Загружают стоечные поддоны электро­погрузчиком. Такие поддоны менее металлоемки и обладают большой маневренностью. Экономичным также является пакетно-стеллажный способ: бестарное, хранение рулонов (по 20-25 кус­ков), перевязанных ремнями и уложенных на вилочные стеллажи

краном-штабелером.

На складе разбракованных материалов используют штучное хранение для ускоренного подбора нужных по расчету рулонов. При этом важно знать «адрес», т. е. куда и какой рулон поступил на хранение. Запоминание этого может быть поручено ЭВМ. Автоматизация погрузочно-разгрузочных работ на складе может быть достигнута при применении автоматизированных вертикально замкнутых элеваторов. Загрузку элеваторов выполняют тележки с автоматическим управлением, движущиеся по рельсам. Тележки-загрузчики перемещают рулоны по заданному маршруту от проме-

рочно-разбраковочных машин к элеваторам. Тележка автоматиче­ски сбрасывает рулон в устройство перекладчика и возвращается в зону разбраковки.

Элеваторы оборудованы люльками для хранения рулонов и устройством, сообщающим на пульт управления сведения о нали­чии свободных люлек.

С пульта управления подается сигнал, и свободная люлька перемещается под загрузку. Перекладчик автоматически загру­жает эту люльку, о чем поступает сигнал на пульт управления После загрузки люльки автоматически включается элеватор и происходит перемещение люлек до тех пор, пока свободная люлька не окажется около места загрузки.

Разгрузку рулонов выполняют с другого пульта управления, с которого вызывают люльки элеваторов заданных номеров. Нуж­ная люлька перемещается к месту разгрузки, наклоняется и рулон падает на ленточный конвейер, который перемещает его из зоны хранения к месту комплектования рулонов перед отправлением в раскройный цех.

Описанный способ комплексной механизации и автоматизации подготовительного производства - один из вариантов такого реше­ния.

Ученые и рационализаторы продолжают работу на этом участке и нет сомнений, что трудоемкие ручные работы в подготовительном цехе будут ликвидированы.

Выбор техники, технологии и организации производства

При проектировании цеха прежде всего должны быть решены вопросы комплексной механизации, выбора ра­ционального способа хранения материалов.

Выбору схемы комплексной механизации должно предшест­вовать изучение ассортимента материалов, условий их поставки (величин транспортных партий, способов транспортирования на предприятие, видов и размеров паковок), общего запаса ма­териалов, объема грузопотока, особенностей конструкции зда­ния (расположения колонн, лифтов, лестниц, высоты этажей), размеров цеха и его расположения по отношению к другим це­хам и административно-бытовым помещениям, частоты и осо­бенностей отправки материалов в раскройный цех.

При выборе схемы комплексной механизации необходимо более полно использовать стандартное, серийно выпускаемое, а также унифицированное нестандартное оборудование, обес­печивать эффективное использование производственной пло­щади, поточность производства, удобство и безопасность ра­боты, удобство взаимосвязи между цехами. Сокращению затрат будет способствовать использование в схемах минимального количества разновидностей оборудования, унификация транс­портной тары. Особое внимание следует обратить на операции связанные с перевалкой грузов, механизировать их, тем более что имеется тенденция увеличения массы кусков материа­лов.

В таблице даны примерные варианты комплексной механизации для предприятий по изготовлению женских пальто (1-й вариант)

и мужских сорочек (2-й вариант) при расположении подгото­вительного цеха на первом этаже здания, раскройного - на вто­ром этаже, над подготовительным. В предложенных схемах имеется ручная перевалка кусков. Например, во 2-м варианте - из железнодорожного контейнера в тележку-контейнер, из те­лежки в размоточное устройство станка, с намоточного уст­ройства станка в тележку. Ручное транспортирование тележек производится на небольшие расстояния. Транспортирование их в раскройный цех можно механизировать, используя, например, электропоезд с адресным устройством, включающий подвесной монорельсовый электротягач и подвеску с подъемным устрой­ством, и автоматический стыкующийся подъемник.

Расчет кусков материалов не связан с грузопотоком. Обо­рудование для расчета берется в соответствии с применяемыми способами расчета и использования кусков. На большинстве предприятий применяются специализированные машины типа «Каштан» (ЭМРТ-3).

Схемы комплексной механизации подготовительного цеха

Наименование опера­ции, участка или пере­хода

1-й вариант

Съем контейнера электроталью ТЭ5-911 на передаточную те­лежку ТШП-82

На поддонах У-27 электропо­грузчиком ЭП-0601

На двухрядных трехъярусных стеллажах в поддонах У-27, штабелирование электропо­грузчиком ЭП-0601

На поддонах У-27 электро­погрузчиком ЭП-0601

Основные ткани разбраковы­вают и промеряют на механи­зированном столе, подкладоч­ные - на станке БПМ-3

Ручными лотковыми тележ­ками У-24-71

Поштучно на полочных стелла­жах, штабелирование наполь­ным рельсовым штабелером ТШП-89

На лотковых тележках У-24-71 к элеваторам, в раскройный цех - с помощью межэтажных элеваторов, расположенных у каждого настилочного стола

2-й вариант

Разгрузка и доставка материала в цех

Съем контейнера ав­топогрузчиком 4016 на передаточную тележ­ку ТШП-82

Доставка в зону хра­нения неразбракован­ных материалов

Хранение неразбра­кованных материалов

На четырехъярус­ных стеллажах в те­лежках-контейнерах, штабелирование краном-штабелером ПП-0,5

Доставка материалов в зону разбраковки и промера

В тележках-контей­нерах вручную

Разбраковка и про­мер материалов

Разбраковывают и про­меряют на станке БПМ-3

Доставка в зону хра­нения разбракован­ных материалов

В тележках-контей­нерах вручную

Хранение разбрако­ванных материалов

Пакетами на четырехъ­ярусных стеллажах в тележках-контей­нерах, штабелиро­вание краном-штабелером ПП-0,5

Доставка материалов в раскройный цех

В тележках-контей­нерах с помощью гру­зового подъемника

Сводка рабочей силы потока

Изделие - халат женский рабочий Количество рабочих в потоке - 60 человек

ЛИТЕРАТУРА

1. Проектирование предприятий швейной промышленности: Учебник для втузов / А.Я.Изместьева, Л.П.Юдина, П.Н.Умняков и др. - М.: Легкая и пищевая промышленность, 1963. - 264 с.

2. Справочник по швейному оборудованию /И.С.Зак, И.К.Горохов, E./И.Воронин и др. - М.:Легкая индустрия, I981. - 272 с.

3. Савостицкий л.В, Меликов Е.Х. Технология швейных изделий: Учебник для втузов. - М.: Легкая и пищевая промышленность, 1982.

4. Справочник по подготовке и раскрою материалов при производ­стве одежды /И.И.Галынкер, К.Г.Гущина, И.В.Сафронова и др. - М;: Легкая индустрия, 1980. - 272 с,

5. Организация раскройного производства на швейных фабриках /С.А.Гумилевская, В.А.Гарин, Л.П.Афанасьева и др. - М.: Легкая индустрия, 1970 - 232 с.

1. Немного истории

2. Швейное предприятие

Библиографический список

1. Немного истории

Одной из основных жизненно важных потребностей человека является удовлетворение его желания "быть одетым" и ещё не просто одетым, а одетым красиво . Решить эту проблему призвана швейная промышленность. Сегодня это одна из самых значительных отраслей лёгкой промышленности как по объёму выпускаемой продукции, так и по номенклатуре оборудования, задействованного в ней. Шитьё одежды распадается на несколько переходов: подготовительно-раскройный, заготовительно-монтажный, отделочный. В каждом переходе применяется весьма сложное оборудование. Но нужно прямо сказать, что промышленность, изготавливающая одежду, сформировалась как отрасль только после создания устройства, позволяющего соединять с помощью ниток отдельные детали в единое целое, в изделие. Таким устройством является швейная машина . Это основное оборудование для производства верхней одежды, белья, трикотажных изделий, обуви, галантереи. С помощью швейных машин не только соединяются детали, но и прокладываются отделочные строчки, обмётываются петли, пришиваются пуговицы, осуществляется вышивка. Кроме того, швейные машины используются для производства конской упряжи, буксирных концов, в полиграфической промышленности, да и везде, где нужно что-либо соединить с помощью ниток.

Но такое широкое применение этой техники сложилось примерно в последние 150 лет только после появления первой швейной машины, способной работать при промышленной нагрузке.

Человек научился довольно давно использовать в быту шкуры животных, обрабатывать лён и хлопок, из шерсти животных получать нитку, ткать полотно. И изготовление одежды существовало как кустарное производство, где все операции выполнялись одним мастером - портным. Сначала одежда шилась на конкретного человека, но затем, видимо, как сказали бы сейчас, при отсутствии заказов, портной стал шить одежду на перспективу, чтобы реализовать её, когда возникнет потребность. Иногда такой товар расходился, иногда залёживался. Известен случай, когда несколько предприимчивых торговцев-старьёвщиков скупили такую невостребованную одежду и выгодно продали её на рынке. Поняв целесообразность подхода, эти люди набрали мастеров-портных, собрали их в одном месте, и те начали шить одежду на продажу. Так родилась новая организационная форма изготовления одежды. Но труд был исключительно ручным. Соединять детали из шкур, кожи, ткани приходилось вручную. Только в XVв. были сделаны предложения по механизации процесса. Фрагменты на эту тему находят ещё в трудах Леонардо да Винчи. Спустя почти 100 лет, в конце XVIв., англичанин Уильям Ли, внимательно наблюдая за движением вязальных спиц в руках жены, придумал машинное вязание, по своему принципу напоминающее образование цепных стежков.

Вообще говоря, все изобретатели того периода грешили одним: они пытались скопировать ручную работу с помощью иглы, имеющей отверстие для нитки на её утолщённом конце.

В 1755 г. немец Карл Вейзенталь изобрёл швейную машину, в которой использовалась игла с ушком посередине. Эта машина всё также копировала принцип ручного образования стежков.

В 1790 г. англичанин Томас Сент получил патент на швейную машину, которая могла быть использована на практике для пошива изделий из кожи, в частности, сапог. Конструкции этой машины было ещё далеко до современной, но машина имела иглу с двумя остриями и ушком в средней части, прерывистую подачу материала, у неё уже были регулятор длины стежка, горизонтальная игольная пластинка и игловодитель, совершающий возвратно-поступательные движения в вертикальной плоскости. Машина не получила распространения. Но некоторые принципиальные технические решения, заложенные в ней, используются до сих пор. Так, в специальных машинах для шитья перчаток применяется игла, заострённая с двух сторон и имеющая ушко посередине.

В 1808 г. появляется машина англичанина Д. Пири, но в основе её лежал тот же принцип получения стежков. И поскольку эти стежки были однониточными (рис.1) и легко распускаемыми, то машина также не прижилась на практике.

Препятствие было в игле. И только в 1834 г. американец Уолтер Хант изобрёл иглу с ушком на заострённом конце и челночное устройство. Его швейная машина была первой машиной челночного стежка, для образования которого требовались две нити: верхняя и нижняя (рис.2). Недостатком машины являлось отсутствие регулировки натяжения нижней нитки.

Рис.1. Схема цепного однониточного стежка

Рис.2. Схема челночного двухниточного стежка

Дальше дело ускорилось. Жизнь заставляла. Требовалось всё больше одежды и, прежде всего, для армии. В 1843 г. Бенджамин Брин (тоже американец) предложил машину, где применялась дуговая игла. Эта идея прижилась и используется в ряде современных швейных машин.

В 1845 г. другой американец, Элиос Хоу , используя принцип работы машины Уолтера Ханта, сделал в ней ряд усовершенствований и создал стабильно работающую швейную машину челночного стежка. За это его и считают отцом швейных машин. Он получил патент, защищающий его права на эту разработку, и вскоре было изготовлено ещё несколько таких швейных машин, каждая из которых выполняла 300 стежков в минуту и заменяла труд пяти портных.

В этой машине изогнутая игла с ушком на остром конце двигалась горизонтально, а челнок, похожий на челнок ткацкого станка, совершал возвратно-поступательные движения. Ткань располагалась в вертикальной плоскости, накалывалась на острые шпильки транспортирующего устройства и перемещалась только в одном направлении. Транспортирующее устройство одновременно служило устройством прижима ткани, что обеспечивало стабильную работу машины и хорошее качество строчки.

Эта машина получила распространение, но её появление вызвало негативную реакцию среди портных, которые считали её угрозой, мешающей их работе, а, следовательно, и средств к существованию.

Под лозунгом "Долой швейные машины!" они бросились громить швейные фабрики и вынудили изобретателя (Элиоса Хоу) уехать из своего родного города, а потом и за пределы Америки. Такая же судьба постигла за 15 лет до этого француза Бартоломео Тимонье, построившего в Париже 80 швейных машин своей конструкции для пошива армейской формы.

В 30-50-х гг. XIXв. в Великобритании, США, Франции было зафиксировано более 30 патентов на швейные машины. Это были машины цепного и челночного стежков, с прямой и изогнутой иглой, с вертикальным и горизонтальным расположением ткани. Конструкция каждой машины имела какие-то усовершенствования и новые элементы. Швейные машины стали экспонироваться на выставках, вызывая восторг и большой интерес публики.

Наконец, в 1850-1851 гг. усилиями Алена Вильсона и особенно Исаака Зингера швейная машина была доведена до практически современного вида.

Прямой игле с ушком на остром конце сообщалось возвратно-поступательное движение в вертикальной плоскости, а сшиваемые материалы располагались горизонтально и прижимались подпружиненной лапкой к игольной пластине. Прерывистое движение сшиваемых материалов осуществлялось сначала зубчатым колесом, а затем зубчатой рейкой. Помимо ручного привода в движение, машины оснащались педальным устройством, действующим от ноги; при этом освобождались обе руки оператора. Для нижней нитки применялся челнок, движущийся возвратно-поступательно в горизонтальной плоскости и имеющий встроенную шпульку по типу челнока Ханта и Хоу.

О роли Исаака Зингера в рассматриваемой проблеме хочется сказать особо. "Лучший друг портных всего человечества" родился в 1811 г. в американской глубинке, в маленьком городишке Питтстаун на Севере штата Нью-Йорк, в семье эмигрантов из Германии (по другим данным - из Швейцарии). Отец его был местным каретником.

Мальчишка рос беспокойный: пересаживал лук вверх тормашками на соседском огороде, наряжал собак в школьную форму, а то ещё пририсовывал кривые нули к украденным у отца однодолларовым купюрам.

Двенадцатилетним он просто убежал из дому. Поначалу он устроился подмастерьем к механику и даже вроде стал взрослеть, но тут подвернулась сцена. Парень прибился к захудалому бродячему театру, где ставилось всё, начиная от "Гамлета" и заканчивая пошловатыми фарсами.

К 30-м гг. Зингер пошёл работать на деревообрабатывающую фабрику и даже изобрёл собственный станок. Пытался наладить его производство, но дело не пошло.

Тем временем лёгкая промышленность задыхалась из-за отсутствия новых идей. Все разработанные к этому моменту технические средства были крайне неудобны. Зингер изучает швейные агрегаты и интуитивно нащупывает золотую жилу. Говорят, что потратил он на своё изобретение 10 дней и 40 долл., которые дал ему один хозяин мастерской швейных машин.

Что сделал Зингер? Во-первых, расположил челнок горизонтально (нитка перестала запутываться), во-вторых, спроектировал стол-доску для размещения ткани и лапку-прижим (это позволило делать непрерываемый криволинейный шов), и, в-третьих, установил ножную педаль, справедливо рассудив, что "лишняя" свободная рука швее не помешает. Этот принцип стал базовым для швейной машины на долгие годы.

Стоимость одной машины поначалу была весьма высока - 100 долл. по курсу 1850 г., не каждый состоятельный портной мог себе это позволить, а о мелких производителях одежды и говорить нечего. Но уже появилась крупная промышленность, и первый заказ на 30 машин сделала фабрика по производству рубашек. И к лету 1851 г. фирма по изготовлению швейных машин почувствовала себя устойчиво.

Тут подоспели приключения: из Англии вернулся инженер Элиос Хоу и обвинил Зингера в плагиате. Началась судебная тяжба, в результате которой образовался интересный тройственный союз: необразованный, читающий по слогам, но невероятно энергичный и боевой Зингер, элегантный светский адвокат Кларк и изобретатель-инженер Хоу. И совместное предприятие успешно заработало. Они наладили выпуск машин в рассрочку и осчастливили, наконец, бедных портных.

Зингер и Кларк одними из первых поняли колоссальное значение рекламы . Огромный успех имел плакат с фотографией женщины-индианки из племени семинолов, шьющей на зингеровской машине. Во время гражданской войны в США Севера и Юга раскрутка пошла на полную мощность под лозунгом "Мы оденем армию" - Северную, конечно.

Но ещё до войны Зингер осуществил новый индустриальный прорыв. В изготовление швейных машин он внедрил процессы обработки деталей, которые существовали в самом "продвинутом" секторе экономики - производстве оружия. Себестоимость одной машины упала до 10 долл. В конце 1858 г. на Зингера работали четыре завода в штате Нью-Йорк. Количество проданных машин достигало 3000 в год. В 1867 г. компания основала первый заграничный филиал в Шотландии. В 1870 г. количество произведённых машин перевалило за 127 тысяч.

швейная промышленность машина зингер

В этот же период времени, о котором мы говорим, американцы Гробер и Беккер изобрели швейную машину двухниточного цепного стежка (рис.3). Здесь использовалось переплетение двух ниток: одна из них подавалась сверху прямой вертикальной иглой, совершающей возвратно-поступательное движение, а другая - снизу изогнутой иглой (петлителем) в поперечном направлении.

Рис.3. Схема образования цепного двухниточного стежка:

а) петлитель; б) игла; в) нижняя нитка; г) верхняя нитка

В 1858 г. их соотечественник Джеймс Джиббс впервые изготовил вращающийся петлитель, а Джеймс Вилькокк, заинтересовавшись возможностью изготовления швейной машины принципиально нового типа, вложил в предприятие свои капиталы, в результате чего была образована фирма "Вилькокк и Джиббс", действующая и поныне.

В Европе также начинают появляться предприятия по производству швейных машин. Англичанин Томас Эйт, немцы Дэтон Науман и Вилли Пфафф, швед Хускварна и другие начинают заниматься разработкой и усовершенствованием швейных машин и создают свои фирмы. Эти фирмы и до настоящего времени живы и являются ведущими в мире.

В 1900 г. фирма Зингер объявляется в России. В подмосковном Подольске фирма строит огромный завод, который осуществлял сборку швейных машин из деталей, доставляемых из-за границы. Годовой выпуск машин составлял 600 тысяч. Речь идёт о бытовых машинах. Но сначала были только такие машины, а потом появились и промышленные.

Таким образом, с появлением надёжно работающей и массововыпускаемой швейной машины появилась возможность концентрировать изготовление одежды в больших объёмах, что дало толчок к появлению целой отрасли , так как во многом другом ситуация была подготовлена: ножницы для раскроя ткани были изобретены задолго до того, утюг насчитывал уже более 500 лет от роду.

Первое письменное упоминание об утюге нашли в книге записей царевны Евдокии - супруги государя Михаила Фёдоровича Романова. Запись сделана в 1636 г. "Генваря в 31 день кузнецу Ивашке Трофимову 5 алтын, а он за те деньги сделал в Царицыну палату утюг железный".

В XVIIIв. изобрели сменные чугунные вкладыши, которые разогревали на огне отдельно, а затем укладывали внутрь корпуса утюга.

Потом появился духовой утюг, в полый корпус которого насыпались угли, а по бокам шли отверстия для притока воздуха.

В XIXв. изобретатели бились над проблемой, чем заменить уголь. Пробовали спирт, керосин, газ. Наиболее подходящим оказался газ. Утюг такого типа представлял собою маленький заводик. У него был бачок с жидким топливом; от него шёл трубопровод к горелке. Насос-вентилятор подкачивал в горелку топливо, вентилятор - воздух. Система работала от часовой пружины и заводилась ключом. Бачок с топливом нужно было предварительно подогреть.

Настоящий переворот в этом деле произошёл с появлением электрического нагревателя - спирали (1898 г.), а затем ТЭНa (трубчатый электронагреватель). Дальше совершенствование шло по линии регулирования нагрева (для разных тканей нужна различная температура гладящей поверхности) и соединения утюга с водяной ёмкостью для превращения воды в пар и увлажнения отглаживаемого изделия.

Сегодня швейная промышленность оснащена весьма разнообразным оборудованием. Кроме швейных машин, есть раскройная техника - электрические ножи, ленточные машины; оборудование для ВТО - утюги, прессы, паровоздушные манекены; машины для упаковки готовых изделий. И многое другое. Обо всём этом будет дана подробная информация.

Технологические процессы и операции, применяемые для изготовления одежды, во многом определяют конструкцию и устройство необходимого для их выполнения оборудования. С учётом назначения процесса, способа выполнения операции, а также формы и размеров обрабатываемых изделий создаются целые ряды и отдельные виды техники, обеспечивающей изготовление изделий с наименьшими затратами времени при достижении наилучшего качества.

Швейная промышленность как механизированная отрасль народного хозяйства для массового выпуска одежды сложилась в середине XIXв. До этого изготовление одежды было примитивным, все технологические приёмы выполнялись одним человеком, медленно. Он же являлся и продавцом.

Но вот в Париже в 1820 г. произошло интересное событие: несколько предприимчивых людей скупили у портных по низким ценам залежавшиеся у тех товары и продали их. Затея оказалась прибыльной. Воодушевлённые авторы идеи от разового мероприятия перешли к системе, сгруппировав мастеров для изготовления, а реализацию взяв на себя. Это был прообраз перспективной формы производства.

Не отстала в этом деле и Россия. Метод был подхвачен в Москве, Петербурге, затем в Киеве, Нижнем Новгороде и Казани. Одежду производили преимущественно кустари, работавшие в небольших мастерских. Крупные предприятия насчитывались единицами.

Эти предприятия, в особенности перед Первой мировой войной и во время войны, по объёму производства, хотя и были близки к современным фабрикам малой мощности, но по организации производства и труда, по используемой технике это были всё-таки мастерские, весьма далёкие от современных предприятий.

В производстве основными орудиями были ручная игла, утюг, работавший на углях, и ножницы. Применялись также бытовые швейные машины с ручным или ножным приводом; ремесленные (промышленные) машины встречались крайне редко.

Отечественное швейное производство прошло большой и сложный путь, превратившись из мелкого кустарного производства в развитую механизированную отрасль лёгкой промышленности. Но для этого нужна была серьёзная государственная поддержка.

В начале 1921 г. швейная промышленность насчитывала уже 279 предприятий, на которых работало более 40 тысяч рабочих. И если раньше швейные фабрики работали только на армию и изготовляли небольшое количество спецодежды, то к 1928 г. на смену шинелям и ватникам пришла гражданская одежда - мужские и женские костюмы, пальто и полупальто, женское лёгкое платье из различных тканей, бельё всех видов, детская одежда.

Швейные фабрики стали оснащаться новым оборудованием: стали получать не только универсальные, но и сложные специальные машины - петельные, пуговичные, стёгальные; раскройную технику; гладильные прессы.

К 1932 г. в промышленности насчитывалось около 700 поточных процессов.

В 1940 г. швейная промышленность имела 210 крупных и средних предприятий, работа которых полностью отвечала техническим и организационным требованиям времени.

Ущерб, нанесённый отрасли в годы Великой Отечественной войны, был огромен. В районах, подвергшихся оккупации, было выведено из строя 25 тысяч швейных машин, третья часть швейных фабрик была разрушена. Что же касается других предприятий, то их деятельность была полностью перестроена для удовлетворения нужд фронта.

Восстановление отрасли началось уже в ходе войны, по мере освобождения захваченных ранее районов. Предстояло не только восстановить пострадавшие фабрики, но и закрепить успехи, достигнутые в восточных районах страны, причём всё это нужно было осуществить на новой технической базе и за очень короткий срок.

За счёт самоотверженного труда работников отрасли и серьёзной финансовой поддержке государства к 1950 г. швейная промышленность достигла довоенного уровня.

В последующие годы швейная отрасль наряду с увеличением объёма производства существенно улучшила качество выпускаемой продукции и обновила ассортимент. К 1990 г. швейная промышленность производила 315 миллионов единиц основных видов швейных изделий. В отрасли трудилось до 500 тысяч человек.

Годы перестройки, дефолта 1998 года, кризиса 2008-2009 гг. негативно сказались на отрасли. Доля импорта на отечественном рынке одежды начала расти и достигла 80 %.

Однако нужно прямо сказать, что для развития отрасли, для восстановления её роли в народном хозяйстве имеются все возможности. Это самый большой и привлекательный рынок одежды, богатейшие культурные традиции, достижения искусства и народных промыслов, социально-экономическая составляющая и, наконец, сохранившиеся технические кадры. Будем надеяться, что всё это - трудности временные, и они преодолимы.

2. Швейное предприятие

Швейная промышленность - одна из ведущих отраслей, производящих предметы потребления. На предприятиях, относящихся к этой области народного хозяйства, выпускается весь ассортимент одежды для всех групп населения и для всех возрастов. Количество видов одежды трудно перечислить: пальто, костюмы, платья, куртки, плащи, постельное бельё и очень многое другое: рабочая одежда, защитная одежда, комплекты обмундирования для служащих силовых структур.

Перерабатываемые материалы (сырьё) также очень различны: шерстяные, хлопчатобумажные, шёлковые и льняные ткани, нетканые материалы, материалы из искусственных волокон, кожа натуральная и искусственная, плёнки.

Связи швейной промышленности с другими отраслями народного хозяйства весьма разнообразны. С одной стороны, швейная промышленность является потребителем продукции других отраслей: от текстильщиков - тканей, ниток; от галантерейщиков - пуговиц, крючков, петель, застёжек "молния" и другой фурнитуры; от химиков - искусственных волокон, клеевых материалов, плёнок, различных реактивов, смазочных материалов; от машиностроителей: швейных машин, прессов, различных видов другой техники, инструментов; от энергетиков - электрической энергии, топлива.

Но с другой - швейная промышленность поставляет готовую продукцию в торговлю (магазины, рынки), откуда поступает одежда для тех же текстильщиков, галантерейщиков, химиков, машиностроителей.

Снабжает швейная промышленность служащих Министерства обороны, МВД, МЧС и других ведомств.

Взаимосвязь отраслей - теснейшая.

В отрасли действуют более 10 тысяч предприятий. Считается, что предприятие с числом работающих порядка 50 человек - малое, от 50 до 500 человек - среднее, свыше 500 человек - крупное. Но крупных фабрик в стране осталось мало.

Малые предприятия более мобильны, способны быстро реагировать на изменение рыночной обстановки, обеспечивают быструю окупаемость финансовых вложений. Однако на крупных и средних предприятиях, особенно при больших объёмах заказа, можно более успешно использовать технику полуавтоматического действия, более дорогую, но и более производительную.

Каждое промышленное предприятие - довольно сложное соединение различных подразделений - производственных цехов (участков), вспомогательных служб (механической, энергетической, транспортной) и органов управления. На крупных предприятиях и особо крупных есть ещё хозяйственные подразделения, деятельность которых направлена на удовлетворение нужд работников предприятия и членов их семей (пансионаты, базы отдыха, санчасти).

Типовая структура предприятия выглядит, как показано на рисунке 4.

Рис.4. Типовая производственная структура швейного предприятия

Основной задачей экспериментального участка (цеха) является подготовка отдельных моделей или целой коллекции к запуску в производство в связи с полученными заказами или после изучения требований рынка. Эта подготовка включает в себя разработку конструкторской и технологической документации на новые модели, нормирование расхода используемых материалов, изготовление лекал, трафаретов, а также пошив опытных образцов изделий, предназначенных к серийному выпуску. Важной функцией работников экспериментального участка является авторский надзор за моделями в процессе их производства.

Складское хозяйство предприятия обеспечивает приём и передачу по назначению материалов, необходимых для изготовления швейных изделий, и расходуемых сопутствующих материалов - бумаги, картона для лекал, смазочных масел, сменных и запасных частей и деталей и т.п.

Непосредственно рабочий процесс изготовления швейного изделия начинается с подготовки кусков ткани (или других материалов) для настилания с последующим раскроем, комплектования необходимой фурнитуры, отделочных элементов, подбора ниток нужных цветов. Затем следует раскрой и нумерация деталей кроя. На заготовительных и монтажных участках идёт сборка изделия с применением того или иного способа соединения заготовок, чаще всего ниточного. Но могут быть и клеевые, сварные.

На участке отделки швейному изделию придают товарный вид с помощью оборудования для влажно-тепловой обработки. Затем следует тщательный контроль и передача изделия на упаковку с последующим размещением его на складе готовой продукции, откуда выполненный заказ поступает потребителю или в торговую сеть.

Вспомогательные службы своей деятельностью способствуют бесперебойному рабочему процессу. Органы управления обеспечивают всю организацию производства.

На каждом участке, где осуществляется изготовление изделия, имеется большой парк технологического оборудования, без которого выпуск продукции резко бы замедлился, а в ряде случаев был бы просто невозможен.

Библиографический список

1. Пармон Ф.М. Композиция костюма: одежда, обувь, аксессуары: учебник для вузов. - 2-е изд., перераб. и доп. - М.: Легпромбытиздат, 2007. - 318 с.

2. Кокеткин П.П. Одежда: технология - техника, процессы - качество: справочник. - М.: МГУДТ, 2007. - 560 с.

3. Франц В.Я. Оборудование швейного производства. - М.: Академия, 2009. - 448 с.

4. Ермаков А.С. Оборудование швейных предприятий. - М.: Проф-ОбрИздат, 2008. - 426 с.