легковоспламеняющихся и горючих жидкостей в таре

6.8.1. Хранение ЛВЖ и ГЖ в таре следует предусматривать в зданиях или на площадках (открытых или под навесом) в зависимости от климатических условий и физико-химических свойств продуктов.

6.8.2. Здание должно быть одноэтажным и разделено несгораемыми стенками (перегородками) на складские секции; вместимость каждой - не более 200 м 3 для ЛВЖ и не более 1000 м 3 - для горючих жидкостей.

6.8.3. Общая вместимость одного складского здания не должна превышать 1200 м 3 для ЛВЖ или 6000 м 3 для ГЖ.

6.8.4. Вместимость складского здания одновременного хранения ЛВЖ и ГЖ к таре устанавливается по приведенной вместимости, определенной расчетом: 1 м 3 для хранения ЛВЖ приравнивается к 5 м 3 для ГЖ.

6.8.5. При оснащении складских зданий автоматическими установками пожаротушения допускается увеличивать вместимость каждой секции и общую вместимость одного здания в три раза, укладывая на стеллажах поддоны с сырьем и готовой продукцией (при механизированной укладке) до шести ярусов.

6.8.6. Навес над железнодорожными погрузочно-разгрузочными рампами должен на 0,5 м перекрывать ось железнодорожного пути, а над автомобильными рампами - не менее чем на 1,5 м от края рампы.

6.8.7. Погрузочно-разгрузочные рампы должны иметь не менее двух рассредоточенных лестниц или пандусов.

6.8.8. Поперечный уклон пола погрузочно-разгрузочных рамп должен приниматься равным 1%.

6.8.9. Полы в складских зданиях и на рампах должны быть из несгораемых материалов.

6.9. Хранение оспиртованного коллоксилина

и суховальцованных паст (СВП) на его основе

6.9.1. По назначению склады коллоксилина и СВП подразделяют на базисные и расходные.

6.9.2. Здания базисных и расходных складов коллоксилина и СВП должны быть одноэтажными.

6.9.3. Здания должны разделяться на отдельные секции глухими противопожарными стенками с пределом огнестойкости 0,75 ч.

6.9.4. Покрытие зданий должно иметь легко сбрасываемые участки в каждой секции здания в соответствии с требованиями строительных норм и правил к производственным зданиям.

6.9.5. Из каждой секции здания должно быть не менее двух выходов. Для помещений площадью до 36 м 2 допускается устраивать один выход.

6.9.6. Стекла окон зданий складов, выходящих на солнечную сторону, должны быть матовыми или окрашены белой краской. Допускается устройство козырьков над окнами вместо окраски стекол.

6.9.7. Полы должны быть выполнены из неискрящих и непылящих материалов.

6.9.8. Базисные и расходные склады должны иметь рабочее и аварийное освещение.

Применение ручных переносных светильников, питающихся от электросети, в складских помещениях не допускается.

6.9.10. Рабочее освещение зданий - хранилищ базисных и расходных складов, а также помещения расфасовки коллоксилина должно осуществляться светильниками, установленными вне этих помещений (снаружи здания) через остекленные оконные проемы (с козырьками) в стенах.

6.9.11. Величина освещенности на рабочих поверхностях должна быть не менее 5 лк.

6.9.12. По классификации склады коллоксилина и СВП относятся к 1 категории устройства молниезащиты.

6.9.13. Здания базисных складов и помещения хранения в расходных складах должны быть неотапливаемыми.

6.9.14. Помещение расфасовки расходного склада коллоксилина должно быть отапливаемым.

6.9.15. Отопление в таких помещениях должно быть воздушным, при этом рециркуляция воздуха не допускается.

6.9.16. Система отопления должна обеспечивать температуру воздуха в помещении расфасовки коллоксилина +16 град. С.

6.9.17. В зданиях базисных складов и в помещениях хранения расходных складов коллоксилина и СВП должна быть естественная вентиляция с установкой дефлекторов на кровле и проветриванием через решетчатые ворота или оконные переплеты.

6.9.18. В помещении расфасовки коллоксилина вентиляция должна быть механической. При этом воздух должен подаваться в верхнюю зону. Подвижность воздуха в рабочей зоне помещения должна быть не более 0,3 м/с.

6.9.19. Кратность воздухообмена в помещениях:

расфасовки коллоксилина - 3 - 4 кр/ч;

хранения коллоксилина и СВП - 1 - 1,5 кр/ч.

6.9.20. Места расфасовки коллоксилина должны быть оборудованы аспирационными системами, выполненными с повышенной защитой от искрообразования. Все вытяжные вентиляторы должны быть во взрывобезопасном исполнении.

6.9.21. Базисные склады предназначены для приема коллоксилина и СВП от поставщика, хранения их и отпуска на расходные склады.

6.9.22. Базисные склады следует размещать на отдельных выгороженных участках.

6.9.23. Внешние безопасные расстояния от базисных складов до границы населенных пунктов (поселков, городов), мест массового скопления людей:

для склада коллоксилина или совместного хранения коллоксилина и СВП - не менее 1500 м;

для склада СВП - не менее 1000 м.

Для сооружений производственных:

для склада коллоксилина и СВП - не менее 600 м.

При наличии обвалования указанные расстояния сокращаются вдвое.

6.9.24. Минимальные безопасные расстояния от зданий - хранилищ базисных складов до зданий вспомогательного назначения:

зданий с постоянным пребыванием людей (контора и бытовые помещения для работающих на складах) - не менее 200 м;

здания следует располагать за пределами ограждения склада;

зданий без постоянного пребывания людей - 50 м.

6.9.25. На территории базисного склада допускается устройство тупиковой железнодорожной ветки.

Расстояние от стены ближайшего здания-хранилища до границы тупиковой ветки должно быть не менее 15 м.

6.9.26. У конца тупиковой ветки должно быть предусмотрено устройство рампы - разгрузочной площадки с покрытием, не дающим искры при ударах металлическими и каменными предметами.

6.9.27. Норма хранения на базисных складах должна составлять не более двадцатисуточной потребности организации и не должна превышать в одном здании-хранилище: 200 т - коллоксилина или 500 т - СВП.

6.9.28. Допустимые нормы одновременного хранения в одном здании-хранилище, но в различных секциях, разделенных между собой глухими противопожарными стенками с пределом огнестойкости 0,75 ч: коллоксилина - 100 т; СВП - 250 т.

6.9.29. Норма хранения в каждой секции не должна превышать: коллоксилина - 50 т; СВП - 125 т.

6.9.30. Расходные склады предназначены для приема коллоксилина и СВП с базисных складов для перетаривания и отпуска цехам-потребителям.

6.9.31. Расходные склады следует размещать в отдельно стоящих зданиях, расположенных на территории организации.

Допускается расположение расходных складов вне территории организации.

6.9.32. Для разгрузки коллоксилина и СВП, поступающих с базисного склада на расходный, предусматривается площадка, расположенная на расстоянии не менее 15 м от расходного склада.

6.9.33. Норма хранения коллоксилина и СВП на расходных складах должна составлять не более двухсуточной потребности организации и не превышать: 25 т - коллоксилина или 60 т - СВП.

6.9.34. Допускается блокировка расходных складов коллоксилина и СВП в одном здании при следующих условиях:

хранение каждого материала должно производиться в разных секциях, разделенных между собой глухой противопожарной стеной с пределом огнестойкости 0,75 ч;

для каждого материала должно быть специальное помещение перетаривания.

6.9.35. Внешние безопасные расстояния от зданий расходных складов.

До границы населенных пунктов (поселков, городов), мест массового скопления людей:

для склада коллоксилина - 800 м;

для склада СВП - 300 м.

До отдельно стоящих жилых, общественных и производственно-хозяйственных зданий и сооружений:

для склада коллоксилина - 500 м;

для склада СВП - 200 м.

6.9.36. Минимальные безопасные расстояния между зданиями расходных складов и производственными зданиями и сооружениями завода в зависимости от единовременного запаса хранения:

для коллоксилина (не более 25 т) - 50 м;

для СВП (не более 60 т) - 50 м.

При устройстве обвалований у зданий складов расстояния, указанные в пп. 6.9.35 и 6.9.36, сокращаются вдвое.

6.9.37. Минимальные безопасные расстояния от зданий складов до вспомогательных зданий и сооружений завода.

До отдельно стоящих столовых, медпунктов, административных и бытовых зданий и др.:

для склада коллоксилина - 100 м;

для склада СВП - 50 м.

До внутрипроизводственных железных дорог - 15 м.

До внутрипроизводственных автодорог - 10 м.

6.9.38. В составе расходного склада коллоксилина следует предусматривать отапливаемое помещение перетаривания (расфасовочная), где коллоксилин выгружается из производственной тары, разрыхляется и укладывается в промежуточную тару - резиновые мешки или мешки из прорезиненной ткани.

6.9.39. В помещении перетаривания допускается хранение коллоксилина в мешках на одну загрузку одного технологического аппарата, но не более 1 т.

6.9.40. В расфасовочном помещении и складах коллоксилина и СВП не допускается применение инструмента, дающего искру при ударе.

6.9.41. Для разрыхления коллоксилина необходимо пользоваться деревянными штыками.

6.9.42. Не допускается даже самое кратковременное хранение коллоксилина в открытой таре.

6.9.43. Порожняя тара должна тщательно очищаться от остатков коллоксилина, протираться влажной тряпкой и храниться в закрытом виде на специально отведенных площадках.

6.9.44. По окончании перетаривания коллоксилина все приспособления (инструмент, воронка, ящик с сеткой и т.п.) должны быть очищены, протерты влажной тряпкой и уложены в отведенное для них место.

6.9.45. Для предупреждения искрения при разрядке зарядов статического электричества необходимо пол складов и расфасовочных помещений регулярно увлажнять водой.

6.9.46. Коллоксилин и СВП должны храниться на складах в таре поставщика, упакованные согласно требованиям технических условий.

6.9.47. Коллоксилин, упакованный в оцинкованные короба и обрешетки, должен храниться на трехъярусных деревянных стеллажах. При этом тара устанавливается в один ряд по высоте каждой полки стеллажа и в два ряда по его ширине.

6.9.48. Допускается хранение коллоксилина в коробах и обрешетках в трехъярусных штабелях, а также в бочках - в двухъярусных штабелях с прокладкой каждого яруса досками.

6.9.49. Короба в обрешетках с коллоксилином следует устанавливать крышками в сторону проходов между стеллажами или штабелями.

6.9.50. Для работы на складах должны применяться электрокары и электропогрузчики во взрывозащищенном исполнении и ручные тележки.

6.9.51. Для перевозки коллоксилина и СВП используются автомашины, оборудованные передними глушителями.

6.9.52. Помещения базисных и расходных складов, в том числе и отделения расфасовки, оборудуются автоматическими водяными дренчерными установками, которые должны иметь дублированное ручное включение.

6.9.53. Автоматическая дренчерная установка должна быть сблокирована с датчиками автоматической пожарной сигнализации во взрывобезопасном исполнении.

6.9.54. На наружных стенах зданий складов должны устанавливаться ручные извещатели электрической пожарной сигнализации.

6.9.55. Все базисные склады должны охраняться круглосуточно.

6.9.56. На складах должен быть установлен строгий пропускной режим и обеспечены технические средства охраны (ограждение, освещение, связь, сигнализация).

6.10. Склады органических перекисей и перекиси водорода

6.10.1. Устройство склада перекисей (сливной эстакады, насосной, резервуаров для хранения) должно соответствовать требованиям государственных стандартов, строительных и противопожарных норм и правил, нормалей технического и нефтяного машиностроения, строительных норм и правил для складов нефти и нефтепродуктов, а также требованиям настоящих Правил.

6.10.2. Слив гидроперекиси изопропилбензола (гипериза) из железнодорожных цистерн должен осуществляться на специальных сливоналивных эстакадах. В исключительных случаях допускается слив гипериза на сливной эстакаде, предназначенной для слива ЛВЖ и ГЖ; для этих целей используются специально оборудованные сливные устройства.

6.10.3. Для сбора гипериза при аварийном разливе под эстакадой должен быть устроен поддон с приямком или сборником, из которого разлившийся гипериз насосом перекачивается в резервуар или утилизируется согласно ТУ.

Материал покрытий должен быть устойчив против агрессивного воздействия гипериза и не вызывать взрыва и воспламенения при попадании на них гипериза.

6.10.4. При работе с гиперизом необходимо строго соблюдать особые требования к чистоте оборудования, используемого при сливоналивных операциях, хранении и перекачке по трубопроводам. Следует иметь в виду, что присутствие следов кислот, щелочей и ряда металлов (меди, железа, свинца) и их окислов вызывает бурное разложение гипериза, сопровождающееся взрывом.

6.10.5. Слив гипериза осуществляется насосами, проточная часть которых должна быть выполнена из нержавеющей стали. Насосы для слива гипериза размещаются в насосной. Допускается размещение насоса под сливной эстакадой при соблюдении соответствующих мероприятий: наличии поддона под насосом, навеса над насосом и др.

6.10.6. Гипериз хранят как в наземных, так и в подземных резервуарах емкостью не более 60 м 3 , оборудованных огнепреградителями, дыхательными клапанами, приборами для регистрации уровня и температуры, средствами сигнализации на случай завышения уровня и температуры продукта.

6.10.7. Емкости и трубопроводы должны быть изготовлены:

для гипериза - из нержавеющей стали марок 12Х18Н10Т, 08Х18Н10Т, 08Х22Н6Т;

для перекиси водорода - из алюминия.

6.10.8. Резервуары для хранения гипериза устанавливаются в поддоне и защищаются навесом от действия прямых солнечных лучей и атмосферных осадков.

В климатических районах, где максимальная температура наружного воздуха может достигать плюс 40 град. С и выше, должно быть предусмотрено наружное охлаждение резервуаров.

Перекись водорода хранят в складских помещениях при температуре не выше плюс 30 град. С или на открытой площадке в алюминиевых емкостях с изотермическим устройством, обеспечивающим температуру продукта не выше плюс 30 град. С и не ниже минус 30 град. С.

6.10.9. Перед наливом гипериза в тару ее необходимо продуть азотом, предварительно очищенным от механических примесей путем пропускания через фильтр.

6.10.10. На складе должна быть аварийная емкость вместимостью не менее максимальной емкости хранилища.

6.10.11. Хранение органических перекисей в таре должно осуществляться в специально предназначенных для этих целей отдельно стоящих зданиях.

Склад перекисей может быть сблокирован с помещением приготовления растворов перекисей, а также разливочными и расфасовочными.

6.10.12. Хранение перекисей разных групп и видов допускается только в разных зданиях-хранилищах или в разных секциях одного здания, разделенных между собой глухими противопожарными стенами.

6.10.13. Хранение органических перекисей осуществляется:

на поддонах - в один ряд;

на стеллажах - не более чем в три яруса, исключая перекись бензоила, которая должна храниться в стеклянных бутылях на полу в один ярус.

VII. Системы контроля и автоматизации технологических процессов

7.1. Общие требования

7.1.1. Системы контроля технологических процессов, автоматического, автоматизированного и дистанционного управления, в том числе поставленные комплектно с оборудованием, должны отвечать требованиям настоящих Правил, действующей нормативно-технической документации, проектам, регламентам и обеспечивать заданную точность поддержания технологических параметров, надежность и безопасность проведения технологических процессов.

7.1.2. Выбор систем контроля, управления, а также связи по надежности, быстродействию, допустимой погрешности измерительных систем и другим техническим характеристикам осуществляется с учетом особенностей технологического процесса. Оптимальность выбранных систем обосновывается в проектной документации.

7.1.3. Размещение электрических средств и элементов систем контроля и управления, а также связи и оповещения во взрывоопасных зонах производственных помещений и наружных установок, степень защиты оболочек должны соответствовать требованиям нормативно-технической документации к устройству электроустановок.

7.1.4. Средства автоматизации, используемые по плану локализации и ликвидации аварийных ситуаций (ПЛАС), должны быть указаны в технологическом регламенте и инструкциях.

7.1.5. Системы контроля, управления, а также связи и оповещения маркируются с нанесением соответствующих надписей, четко отражающих их функциональное назначение, величины установок защиты, критические значения контролируемых параметров.

7.1.6. Организация работ по поддержанию надежного и безопасного уровня эксплуатации и ремонта систем контроля, управления, а также связи и оповещения, распределение обязанностей и границ ответственности между техническими службами (механической, энергетической, технологической, КИПиА и др.) по обеспечению соблюдения требований безопасности, перечень и объем эксплуатационной, ремонтной и другой технической документации устанавливаются соответствующими отраслевыми нормативными и руководящими документами.

7.2. Системы управления технологическими процессами

7.2.1. Система автоматического управления технологическими процессами на базе средств вычислительной техники должна соответствовать техническому заданию на них и обеспечивать:

постоянный контроль за параметрами процесса и управление режимом для поддержания их регламентированных значений;

постоянный контроль состояния воздушной среды в пределах объекта;

постоянный анализ изменения параметров в сторону критических значений и прогнозирование возможной аварии;

действие средств локализации аварийной ситуации, выбор и реализацию оптимальных управляющих воздействий;

проведение операций безаварийного пуска, остановки и переключения технологического объекта;

выдачу информации о состоянии безопасности на объекте в вышестоящую систему управления.

7.2.2. Системы управления технологическими процессами должны исключать их срабатывание от случайных и кратковременных сигналов нарушения нормального хода технологического процесса, в том числе и в случае переключений на резервный или аварийный источник электропитания.

7.2.3. Емкостная аппаратура с ЛВЖ вместимостью более 0,63 м 3 должна оснащаться не менее чем двумя датчиками уровня, один из которых предназначается для сигнализации верхнего предельного уровня.

7.3. Автоматические средства газового анализа

7.3.1. Для контроля загазованности в производственных помещениях, как правило, предусматриваются средства автоматического газового анализа с сигнализацией о превышении предельно допустимых величин. При этом все случаи загазованности должны фиксироваться.

7.3.2. Места установки и количество датчиков или пробоотборных устройств анализаторов определяются проектом.

7.4. Энергетическое обеспечение систем контроля и управления

7.4.2. Для пневматических систем контроля и управления предусматриваются специальные установки и отдельные сети сжатого воздуха.

7.4.3. Воздух для систем КИПиА должен быть очищен от пыли, масла, влаги.

Качество сжатого воздуха должно соответствовать требованиям действующих государственных стандартов и быть не ниже 1 класса загрязненности.

7.4.4. Питающие сети сжатого воздуха должны иметь буферные емкости, обеспечивающие питание воздухом системы контроля и управления в течение не менее 1 ч при остановке компрессоров, или иметь резервный компрессор с устройством аварийного включения резерва (АВР). Не допускается использование сжатого воздуха не по назначению.

7.4.5. На вводе в цех предусматриваются пробоотборные устройства для анализа загрязненности сжатого воздуха.

7.4.6. Помещения управления технологическими объектами и установки компримирования воздуха должны оснащаться световой и звуковой сигнализацией о падении давления сжатого воздуха.

7.4.7. Не допускается использование инертного газа для питания систем КИПиА.

7.5. Метрологическое обеспечение систем контроля и управления

7.5.1. В организации, эксплуатирующей лакокрасочное производство, должна быть служба обеспечения единства и точности измерений технологических параметров в соответствии с требованиями Закона Российской Федерации от 27.04.1993 N 4871-1 "Об обеспечении единства измерений" (Ведомости Съезда народных депутатов и Верховного Совета Российской Федерации N 23 от 10.06.1993, ст. 811).

7.5.2. Средства измерения, входящие в систему контроля, управления и ПАЗ, и информационно-измерительные системы (ИИС) проходят испытания с последующим утверждением типа средств измерений и поверку (калибровку).

7.6. Размещение и устройство помещений управления и анализаторные помещения

7.6.1. Объемно-планировочные решения, конструкции зданий, помещений и вспомогательных сооружений для систем управления и газового анализа, их размещение на территории взрывопожароопасных объектов осуществляются на основе требований нормативно-технической документации к устройству электроустановок, действующих строительных норм и правил, других действующих межотраслевых нормативно-технических документов и настоящих Правил.

7.6.2. Помещения управления и анализаторные устраиваются, как правило, отдельно стоящими, вне взрывоопасной зоны. Допускается в отдельных случаях при соответствующем обосновании пристраивать их к зданиям с взрывоопасными зонами. При этом не допускается:

размещение их над (или под) взрывопожароопасными помещениями;

помещениями с химически активной и вредной средой: с мокрыми процессами;

приточными и вытяжными венткамерами;

размещение в них оборудования и других устройств, не связанных с системой управления технологическим процессом;

транзитная прокладка трубопроводов, воздуховодов, кабелей через помещения управления;

устройство парового или водяного отопления;

ввод пожарных водопроводов, импульсных линий и других трубопроводов с горючими, взрывоопасными и вредными продуктами.

7.6.3. Помещения управления должны удовлетворять следующим требованиям:

окна в помещении управления должны быть неоткрываемыми;

светильники за щитами управления должны иметь индивидуальные выключатели и штепсельные розетки;

иметь воздушное отопление и установки для кондиционирования воздуха (в обоснованных случаях допускается устройство водяного отопления в помещениях управления, не имеющих электронных приборов);

воздух, подаваемый в помещения управления, должен быть очищен от газов, паров и пыли и соответствовать требованиям по эксплуатации устанавливаемого оборудования и санитарным нормам;

полы в помещениях управления должны быть теплыми и неэлектропроводными;

средства или системы пожаротушения должны соответствовать требованиям действующей нормативно-технической документации;

в помещении управления предусматривается световая и звуковая сигнализация о загазованности производственных помещений и территории установки.

7.6.4. Анализаторные помещения должны соответствовать следующим требованиям:

иметь площадь остекления не менее 0,05 м 2 на 1 м 3 объема помещения или иметь легкосбрасываемую кровлю такой же площади;

объем анализаторного помещения и технические характеристики систем вентиляции определяются исходя из условий, что в помещении в течение 1 ч должна быть исключена возможность образования взрывоопасной концентрации анализируемых продуктов при полном разрыве газоподводящей трубки одного анализатора независимо от их числа в помещении при наличии ограничителей расхода и давления этих продуктов; при невозможности обеспечения этого условия, кроме основной (рабочей) вентиляции, в помещении должна предусматриваться резервная или аварийная система вентиляции, которая автоматически включается в случае загазованности помещений, а также в случае остановки (отключения) рабочей вентиляции.

7.6.5. Не допускается вводить в анализаторное помещение пробоотборные трубки с давлением выше, чем это требуется для работы анализатора.

Ограничители расхода и давления на пробоотборных устройствах должны размещаться в безопасном месте, вне анализаторного помещения.

Анализируемые вещества после анализа должны, как правило, возвращаться в технологическую систему или утилизироваться.

7.6.6. Баллоны с поверочными газами и смесями, газами-носителями, эталонами должны соответствовать требованиям нормативно-технической документации к устройству и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением.

Не допускается их размещение в анализаторных помещениях.

Места и порядок размещения, хранения и использования баллонов определяются проектом.

7.6.7. В анализаторных помещениях запрещается постоянное пребывание людей.

7.7. Системы связи и оповещения

Взрывоопасные технологические объекты оборудуются системой связи. Перечень производственных подразделений, с которыми устанавливается связь, вид связи определяются разработчиком проекта.

7.8. Эксплуатация систем контроля и управления, связи и оповещения

7.8.1. За правильностью эксплуатации систем контроля и управления со стороны производственного персонала устанавливается контроль.

7.8.2. Не допускается введение технологических процессов и работа оборудования с неисправными или отключенными системами контроля и управления.

7.8.3. Допускается в исключительных случаях по письменному разрешению технического руководителя организации или лицам из числа инженерно-технических работников, уполномоченного на это техническим руководителем организации, кратковременное отключение защиты по отдельному параметру только в дневную смену на время расчетной продолжительности. (Расчетное время отключения должно определяться проектом и технологическим регламентом.) При этом разрабатываются организационно-технические мероприятия, проект организации работ, обеспечивающие безопасность технологического процесса и производства работ.

Отключение предварительной сигнализации в этом случае не допускается.

Не допускается ручное деблокирование в системах автоматического управления технологическими процессами.

7.8.4. На период замены элементов системы контроля или управления предусматриваются меры и средства, обеспечивающие безопасное проведение процесса в ручном режиме.

В проекте, технологическом регламенте и инструкциях определяются стадии процесса или отдельные параметры, управление которыми в ручном режиме не допускается.

7.8.5. Сменному технологическому персоналу разрешается производить только аварийные отключения отдельных приборов и средств автоматизации в соответствии с рабочими инструкциями.

Наладку и ремонт систем контроля и управления производят работники службы КИПиА.

7.9. Монтаж, наладка и ремонт систем контроля,

управления связи и оповещения

7.9.1. Размещение систем контроля и управления, а также связи и оповещения осуществляется в местах, удобных и безопасных для обслуживания. В этих местах должны быть исключены вибрация, загрязнение продуктами технологии, механические и другие вредные воздействия, влияющие на точность, надежность и быстродействие системы.

При этом предусматриваются меры и средства демонтажа систем и их элементов без разгерметизации оборудования и трубопроводов.

7.9.2. Запорная регулирующая арматура, исполнительные механизмы, участвующие в схемах контроля и управления технологическими процессами, после ремонта и перед установкой по месту должны проходить периодические испытания на быстродействие, прочность и плотность закрытия с оформлением актов и записью в паспорте, журнале. Периодичность испытаний регламентируется.

7.9.3. Работы по монтажу, наладке, ремонту, регулировке и испытанию систем контроля и управления, связи и оповещения должны исключать искрообразование. На проведение таких работ во взрывоопасных зонах оформляется наряд-допуск, разрабатываются меры, обеспечивающие безопасность организации и проведения работ.

Не допускается проведение монтажных, наладочных и ремонтных работ в условиях загазованности.

7.9.4. При снятии средств контроля и управления, связи и оповещения в ремонт, наладку или проверку должна производиться немедленная замена снятых средств на идентичные по всем параметрам.

7.9.5. Ремонт взрывозащищенного электрооборудования осуществляется в соответствии с нормативными документами системы техобслуживания и ремонта.

Проектное бюро завода «ОЗРМ» в сотрудничестве с проектным институтом ООО «ПриволжскНИПИнефть» выполняет:
Проектирование складов легковоспламеняющихся жидкостей ЛВЖ с учетом пожеланий заказчика и условий размещения объекта.

Проект строительства склада легковоспламеняющихся жидкостей ЛВЖ состоит из проекта(стадия П), рабочей документации (стадия РД) и специальных разделов:

• охрана труда и управления производством склада ЛВЖ,
• сметы и организация строительства склада ЛВЖ,
• ИТМ гражданской обороны, мероприятия по предупреждению чрезвычайных ситуаций на складе ЛВЖ,
• охрана окружающей среды, оценка воздействия на окружающую среду проектируемых и действующих объектов;
• выполнение расчетов и разработка норм предельнодопустимых выбросов (сбросов) загрязняющих веществ в окружающую среду, размещение отходов;

А также осуществляем:

• автоматизация склада ЛВЖ (АСУ ТП склада ЛВЖ);
• осуществление функций генпроектировщика склада ЛВЖ;
• авторский надзор;
• инжиниринговые услуги.

ЛЕГКОВОСПЛАМЕНЯЮЩАЯСЯ ЖИДКОСТЬ (ЛВЖ) - горючая жидкость с температурой вспышки не свыше 61°С в закрытом тигле или 66°С в открытом тигле.

Особо опасная ЛВЖ – жидкость с температурой вспышки не свыше 28°С (например: ацетон; различные марки бензинов; диэтиловый эфир; и т. п.). Характерной особенностью особо опасной ЛВЖ является высокое давление насыщенного пара при обычной температуре хранения. При нарушении герметичности сосуда пары этой жидкости способны распространяться и воспламеняться на значительном расстоянии от сосуда. Эти особенности обусловливают дополнительные требования к хранению, транспортированию и применению особо опасных ЛВЖ. ЛВЖ с температурой вспышки свыше 28°С и до 61°С в закрытом тигле или до 66°С в открытом тигле опасна при повышенной температуре воздуха или в случае, если жидкость нагрета. При комнатной температуре эта жидкость воспламеняется только при прямом воздействии на неё источника зажигания. Типичными представителями таких ЛВЖ являются: уайт-спирит; керосин; сольвент; скипидар; и т. п.

Жидкость с температурой вспышки св. 61 °С в закрытом тигле или 66 °С в открытом тигле относится к ГЖ. Смесь с воздухом паров ЛВЖ при концентрациях между НКПР и ВКПР взрывоопасна.

ПРАВИЛА БЕЗОПАСНОСТИ ДЛЯ СКЛАДОВ ЛЕГКОВОСПЛАМЕНЯЮЩИХСЯ ЖИДКОСТЕЙ (ЛВЖ) ПОД ДАВЛЕНИЕМ. ПБ 09-566-03

Правила безопасности для складов сжиженных углеводородных газов и легковоспламеняющихся жидкостей под давлением (ПБ 09-566-03) печатаются по официальному тексту, опубликованному в «Российской газете» от 21.06.03 № 120/1 (3234/1).

I. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

1.1. Настоящие Правила безопасности для складов сжиженных углеводородных газов и легковоспламеняющихся жидкостей под давлением (далее - Правила) устанавливают требования, соблюдение которых обеспечивает промышленную безопасность, и направлены на предупреждение аварий, случаев производственного травматизма на складах сжиженных углеводородных газов и легковоспламеняющихся жидкостей под давлением.

1.3. Правила предназначены для применения:
а) при проектировании, строительстве, эксплуатации, расширении, реконструкции, техническом перевооружении, консервации и ликвидации складов легковоспламеняющихся жидкостей под давлением;
б) при изготовлении, монтаже, наладке, обслуживании и ремонте технических устройств, применяемых на складов легковоспламеняющихся жидкостей под давлением;
в) при проектировании, эксплуатации, консервации и ликвидации зданий и сооружений на опасных производственных объектах, складов легковоспламеняющихся жидкостей под давлением;
г) при проведении экспертизы промышленной безопасности опасных производственных объектов, складов легковоспламеняющихся жидкостей под давлением.

II. ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1. Устройство складов легковоспламеняющихся жидкостей (ЛВЖ), сливоналивных эстакад, резервуаров (сосудов) для их хранения должно соответствовать требованиям стандартов, строительных и противопожарных норм и правил, нормативно-технической документации, утвержденной Госгортехнадзором России.

Правила распространяются на объекты хранения ЛВЖ, имеющих при температуре 293,15 К (20 °С) давление насыщенных паров выше 0,094 МПа (700 мм рт. ст).

4.5. Общая вместимость резервуаров промежуточного склада ЛВЖ под давлением - не более 6000 м3 при максимальной вместимости одного резервуара не выше 600 м3.

4.6. Общая вместимость одного товарного и (или) сырьевого склада ЛВЖ не должна превышать значений, указанных в табл. 1 приложения 1.

4.7. Емкость резервуаров склада ЛВЖ определяется исходя из физико-химических характеристик технологической среды и обоснования энергетической устойчивости технологического блока (системы).

4.9. При хранении на одном складе (парке) ЛВЖ и ГЖ суммарное количество ЛВЖ и ГЖ не должно превышать общей вместимости парка. В этом случае к 1 м3 СУГ и ЛВЖ под давлением приравнивается 5 м3 ЛВЖ и 25 м3 ГЖ.

V. РАЗМЕЩЕНИЕ СКЛАДОВ (ПАРКОВ) ЛВЖ

5.1. Проектирование и размещение складов ЛВЖ, планировка территории, объемно-планировочные решения зданий и сооружений, входящих в состав склада, должны осуществляться в соответствии с требованиями Общих правил взрывобезопасности для взрывопожароопасных химических, нефтехимических и нефтеперерабатывающих производств, утвержденных постановлением Госгортехнадзора России от 05.05.03 № 29, зарегистрированным Минюстом России от 15.05.03 № 4537, строительных норм и правил, норм технологического проектирования, а также ведомственных норм и настоящих Правил.

5.2. Выбор площадки для строительства складов ЛВЖ следует производить с учетом соблюдения противопожарных и санитарных разрывов до окружающих склад зданий и сооружений, а также оценки экологических и социальных последствий осуществления проекта.

5.3. Склады следует располагать вне селитебной территории населенных пунктов преимущественно с подветренной стороны для ветров преобладающего направления по отношению к жилым районам.

Проектирование и размещение складов ЛВЖ у берегов рек и других водоемов должно быть согласовано с соответствующими надзорными органами в установленном порядке.

Участки под застройку должны располагаться, как правило, ниже по течению реки населенных пунктов, пристаней, речных вокзалов, гидроэлектростанций, судоремонтных и судостроительных организаций, мостов и т.п. сооружений на расстоянии не менее 300 м от них, если от указанных объектов действующими для их проектирования нормативными документами не требуется большего расстояния.

В случае проектирования резервуаров по течению реки выше указанных сооружений объекты склада должны размещаться на расстоянии от них не менее 3000 м и оснащаться средствами оповещения, связи и локализации аварийных ситуаций.

5.4. Сооружения складов ЛВЖ должны располагаться преимущественно на более низких уровнях по отношению к территории соседних населенных пунктов, организаций, путей железных дорог общей сети.

При размещении складов на площадках, имеющих более высокие уровни по сравнению с отметками территории соседних населенных пунктов, организаций и путей железных дорог общей сети, расположенных на расстоянии до 300 м от резервуаров, должны быть предусмотрены меры, согласованные с соответствующими органами федерального надзора (второе обвалование, аварийные земляные амбары, отводные каналы, траншеи и т.п.), по предотвращению розлива жидкости на территорию населенного пункта, организации или пути железных дорог общей сети.

5.5. Склады ЛВЖ и ГЖ должны преимущественно размещаться по одну сторону от производственной зоны организации с подветренной стороны ветров преобладающего направления (по годовой розе ветров).

5.6. На территории складов ЛВЖ и ГЖ должен быть установлен указатель направления ветра (флюгер), хорошо видимый из помещения управления.

5.7. Территория складов ЛВЖ и ГЖ должна иметь не менее двух автомобильных выездов на дороги общей сети, оборудованных автоматическими шлагбаумами, светофорами и сиренами.

5.8. Автомобильные дороги на территории складов ЛВЖ и ГЖ устраиваются с обочинами (тротуарами) и должны относиться к 3 категории. Сеть дорог и проездов для противопожарных целей должна быть кольцевой. На складах ЛВЖ и ГЖ с подземными резервуарами между группами резервуаров склада и другими зданиями и сооружениями склада должна быть сооружена дополнительная автодорога 3 категории с обочинами (тротуарами).

Мосты на подъездах и внутренних дорогах складов ЛВЖ и ГЖ должны быть выполнены из несгораемых материалов.

5.9. Пересечение железнодорожных путей, идущих на склад, с внешними автодорогами рекомендуется осуществлять в разных уровнях.

5.10. На территории, примыкающей к складу ЛВЖ, разрешается посадка отдельных деревьев лиственных пород на расстоянии не ближе 5 м от обвалования и не ближе 20 м от изотермических резервуаров.

5.13. Резервуары в складах (парках) ЛВЖ под давлением не должны размещаться в одной группе.

5.15. Группы, блоки резервуаров для ЛВЖ под давлением в зависимости от типа резервуаров и места размещения должны иметь общую вместимость в единицах объема согласно табл. 4 приложения 1.

5.16. Склады для ЛВЖ, ГЖ, хранимых в резервуарах, размещаются в зоне товарно-сырьевых складов организации и на товарно-сырьевой базе, при этом группы наземных резервуаров размещаются относительно друг друга, как правило, по наименьшей стороне обвалования резервуара.

5.18. Резервуары, предназначенные для приема продуктов при авариях химико-технологических систем, блоков и объектов (резервуаров) склада, необходимо размещать в отдельной группе, блоке.

Указанные резервуары должны быть постоянно готовы к приему продуктов в аварийных ситуациях.

5.19. При хранении на одном складе (парке) ЛВЖ и ГЖ совместно с ЛВЖ под давлением резервуары ЛВЖ и ГЖ устанавливаются в самостоятельной группе (группах), блоках.

5.20. Высота и устойчивость земляного обвалования или ограждающей стенки группы резервуаров ЛВЖ и ГЖ должны сдерживать динамический напор продуктов и иметь высоту от 1 до 2,5 м.

5.22. Для входа в обвалование парка склад ЛВЖ по обе стороны обвалования должны быть установлены лестницы-переходы шириной от 0,7 м, не менее двух на каждую группу резервуаров, расположенные в разных концах обвалования. При устройстве пандуса для механизации работ по ревизии предохранительных клапанов и для ремонтных работ достаточно установки одной лестницы-перехода, располагаемой в противоположной от пандуса стороне.

5.23. Расстояние от резервуаров ЛВЖ и ГЖ до подошвы обвалования должно быть не менее половины диаметра ближайшего большего резервуара, но не менее 2 м.

5.24. Расстояние между резервуарами ЛВЖ и ГЖ в группе должно быть равно диаметру большого резервуара, но не менее 2 м.

При расположении резервуаров в группе в два и более ряда расстояние между рядами должно быть равно длине наибольшего резервуара, но быть не менее 10 м.

для групп резервуаров с ЛВЖ и ГЖ при общей вместимости резервуаров в наибольшей группе:

• до 700 м3 - не менее 25 м
• 700 - 2000 м3 - не менее 50 м
• 2000 - 5000 м3 - не менее 100 м
• 5000 - 10000 м3 - не менее 120 м
• 10000 - 15000 м3 - не менее 150 м
• более 50000 м3 - не менее 200 м

5.26. Для подземных резервуаров расстояния в группе и между группами допускается сокращать на 50 % по сравнению с расстояниями для соответствующих наземных резервуаров.

5.27. Расстояние между резервуарами складов (парков) ЛВЖ под давлением, размещаемых в товарно-сырьевой зоне предприятия, должно быть не менее 300 м независимо от способа хранения продукта в указанных складах (парках). В зависимости от условий допускается уменьшение расстояний до 200 м при соответствующем обосновании проектной организацией и согласовании в установленном порядке в органах надзора.

5.28. В пределах обвалования резервуарных парков установка вспомогательного оборудования не допускается. При этом испарители и теплообменники для подогрева следует размещать на расстоянии не менее 10 м от обвалования резервуаров для хранения и ЛВЖ под давлением и более 1 м от стен зданий насосной и компрессорной, обслуживающей эти парки.

5.29. Дренажные и факельные емкости, а также сепараторы на линиях сброса предохранительных клапанов должны располагаться вне обвалования на расстоянии более диаметра наибольшего резервуара. Расстояние между указанными емкостями принимается равным диаметру наибольшей емкости, но не менее 1 м, а до здания насосной и сливоналивного устройства - не менее 10 м.

5.30. «Свеча» размещается вне обвалования преимущественно с подветренной стороны к резервуарам и другим сооружениям склада на расстоянии не менее 5 м от обвалования.

Высота «свечи» определяется по коэффициенту рассеивания, но она должна быть не менее 30 м.

5.31. В пределах противопожарных разрывов, определенных настоящими нормами, не допускается размещение временных и постоянных объектов, устройств и сооружений.

5.32. При наличии в проекте склада производственных, подсобно-производственных зданий, сооружений расстояние до соседних объектов отсчитывается от ближайших к ним объектов склада.

5.33.1. Расстояния от резервуаров промежуточных складов (парков) СУГ до отдельных объектов организации, а также до насосных, обслуживающих эти склады, должны быть не менее указанных в табл. 5 приложения 1.

5.33.2. Размещение сливоналивных эстакад ЛВЖ и ГЖ в составе промежуточных складов не допускается.

5.34.2. Расстояние от факельной установки до резервуарных парков ЛВЖ следует считать минимальным, и в каждом отдельном случае оно должно подтверждаться расчетом.

5.34.3. Расстояние от отдельно стоящей сливоналивной эстакады до смежных организаций, жилых и общественных зданий и других объектов организаций принимается как от резервуаров склада ЛВЖ под давлением.

5.34.7. Автомобильная сливоналивная эстакада ЛВЖ и ГЖ проектируется в соответствии с требованиями нормативно-технической документации к безопасности нефтебаз.

5.34.8. При проектировании складов в состав пунктов слива неисправных цистерн включают резервуар для слива продукта, объем которого должен быть не менее объема максимальной железнодорожной цистерны, оборудование для откачки продукта из цистерны и систему трубопроводов, проектирование которых осуществляется в соответствии с Общими правилами взрывобезопасности для взрывопожароопасных химических, нефтехимических и нефтеперерабатывающих производств и другими нормативами.

5.34.9. При разработке проекта склада в состав контрольно-пропускных пунктов в зависимости от назначения включают постовые будки, грибки, наблюдательные вышки, пропускные кабины, эстакады для осмотра транспорта, средства связи и скрытой (с двух трех точек) сигнализации, освещение и пожаротушение.

5.36.2. В производственной зоне допускается размещать:

• изотермические резервуары;
• насосную ЛВЖ и ГЖ;
• наружную установку для технологической аппаратуры;
• компрессорную паров ЛВЖ, поступающих из резервуаров и холодильного цикла;
• резервуары высокого давления;
• сливоналивные эстакады ЛВЖ и ГЖ;
• помещения управления и ПАЗ, средства связи, сигнализации и оповещения, анализаторную.

5.36.3. Во вспомогательной зоне допускается размещать:

• очистные сооружения промышленных стоков производственной и непроизводственной зон;
• систему оборотного водоснабжения;
• пожарные водоемы и насосную;
• теплопункт;
• компрессорные резерва азота и воздуха КИПиА;
• административно-бытовой корпус, центральный пункт управления, ремонтные мастерские механические, КИПиА, электротехники, анализаторную, средства связи, сигнализации и оповещения.

5.36.5. Надземные изотермические резервуары должны иметь железобетонную ограждающую стенку на расстоянии 6 м от внешнего корпуса резервуара. Высота стенки на 0,5 м выше уровня разлившейся жидкости.

Необходимость выполнения указанной стенки определяется на основании расчетов в проекте исходя из условий размещения изотермического резервуара, состояния грунтов и динамического напора жидкости, хранимой в резервуаре, в случае внезапного аварийного раскрытия.

5.36.6. При отсутствии железобетонной ограждающей стенки предусматривается второе обвалование, в качестве которого могут служить внутриплощадочные дороги.

5.36.7. Внутри железобетонной ограждающей стенки и основного обвалования предусматривается устройство сбора и отвода воды, подаваемой на орошение резервуара, и ливневых стоков, а также органических продуктов на утилизацию.

VI. ТРЕБОВАНИЯ К РЕЗЕРВУАРАМ, ОБОРУДОВАНИЮ, ТРУБОПРОВОДАМ, АРМАТУРЕ, ПРЕДОХРАНИТЕЛЬНЫМ УСТРОЙСТВАМ, БЕЗОПАСНОМУ ВЕДЕНИЮ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ОПЕРАЦИЙ НА СКЛАДАХ ЛВЖ

6.1. Резервуары для ЛВЖ, работающие под избыточным давлением свыше 0,07 МПа (0,7 кгс/см2), должны отвечать требованиям нормативно-технической документации к устройству и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением.

6.4. Для наземного хранения сжиженных углеводородных газов пропана и бутана при температуре металла стенок сосудов, зависящей от температуры продукта и окружающего воздуха и достигающей не выше 323,15 К (50 °С) и не ниже 213,15 К (-60 °С), применяются стальные цилиндрические горизонтальные сосуды в соответствии с требованиям отраслевых стандартов, включая оборудование зарубежных фирм.

Сосуды, выполненные в соответствии с требованиями отраслевых стандартов, допускаются для хранения других сжиженных углеводородных газов, давление насыщенных паров которых при температуре 323,15 К (50 °С) не превышает давления насыщенных паров пропана и бутана соответственно. Для хранения легких фракций бензина могут использоваться сосуды, предназначенные для хранения бутана.

6.5. Шаровые резервуары для хранения ЛВЖ под давлением и полуизотермического хранения вместимостью 600 и 2000 м3, а также металлические изотермические выполняются по проектно-технической документации, разработанной специализированной организацией.

6.6. Резервуары ЛВЖ проектируются и изготовляются исходя из условий надежной эксплуатации в течение расчетного срока службы, указанного в паспорте организации-изготовителя.

6.7. Сварные швы резервуаров подлежат 100 %-ному контролю физическими методами (ультразвуковая дефектоскопия и радиационный контроль).

Допускаются другие эффективные методы неразрушающего контроля в соответствии с инструкциями, согласованными с Госгортехнадзором России.

6.8. Материалы, предназначенные для изготовления горизонтальных цилиндрических резервуаров и шаровых резервуаров для хранения ЛВЖ, должны отвечать температурным условиям эксплуатации в зимнее время, при этом за расчетную температуру принимаются:

6.9. Горизонтальные и шаровые резервуары для продуктов, в которых возможно присутствие воды, оборудуются закрытой системой дренажа воды с установкой в днище сосуда донного незамерзающего клапана (тип КНД) и внешними нагревательными устройствами в нижней части резервуара для обеспечения отвода воды при минусовых температурах воздуха. В качестве теплоносителя используются пар, паровой конденсат, горячая вода или негорючие, некоррозионные антифризы.

6.10. Шаровые резервуары для хранения чистых углеводородов оборудуются внутренней поворотной лестницей, обеспечивающей возможность контроля всех сварных швов резервуара без устройства дополнительных лесов и подмостей.

6.11. Шаровые резервуары для хранения продуктов, способных полимеризоваться (бутадиен, изопрен и др.), оборудуются внутренней поворотной лестницей утяжеленного типа с площадками, позволяющими производить чистку стенок и днища.

6.12. Периодичность и способы очистки резервуаров определяются инструкциями, утвержденными техническим руководством организации.

6.13. На складах ЛВЖ для максимального снижения выбросов в окружающую среду взрывопожароопасных веществ должно предусматриваться разделение химико-технологической системы склада на отдельные стадии (блоки).

При этом должны быть обеспечены условия безопасного отсечения потоков и исключены гидравлические удары.

6.14. Категорирование технологических блоков (стадий) по взрывоопасности проводится согласно общим правилам взрывобезопасности для взрывопожароопасных химических, нефтехимических и нефтеперерабатывающих производств.

6.15. Для складов ЛВЖ предусматривается возможность аварийного освобождения резервуаров от продуктов. Коммуникации склада должны обеспечивать возможность перекачки продукта в случае аварии из резервуаров одной группы в резервуары другой группы, а при наличии на складе одной группы - из резервуара в резервуар, а также аварийные стравливания паров (газов) из резервуаров на факельную систему. Для аварийного освобождения резервуаров применяется запорная арматура с дистанционным управлением из мест, доступных для обслуживания в аварийных ситуациях, по месту установки и из помещения управления.

При отсутствии возможности перекачки продукта в случае аварии из одного складского резервуара в другой в проектах следует предусматривать аварийные емкости для приема продукта из складских резервуаров.

Вместимость аварийных емкостей ЛВЖ рассчитывается на единовременный слив продукта с одной технологической установки организации (максимальной по объему продукта).

6.18. Резервуары необходимо использовать только для тех продуктов, для которых они предназначены по проекту или имеющих сходные физико-химические и коррозионные характеристики при соответствующем техническом обосновании.

6.19. При хранении и проведении сливоналивных операций с сырьем и продуктами, склонными к образованию побочных нестабильных соединений, перекисных и полимерных продуктов, повышающих взрывоопасность основного продукта, должны предусматриваться меры, исключающие образование нестабильных соединений, в том числе термостатирование, продувка под избыточным давлением азотом, ингибиторы окисления и полимеризации и т.п., а также контроль за их содержанием в трубопроводах, резервуарах, цистернах и другом оборудовании складов и способы своевременного их удаления по инструкции, утвержденной техническим руководством организации, объединения.

6.20. На складах ЛВЖ не допускаются какие-либо производственные процессы, не связанные с приемом, хранением и откачкой сырья и продуктов.

6.21. Оборудование на складах ЛВЖ должно располагаться на открытых площадках, допускается располагать в зданиях насосы и компрессоры при соответствующем техническом обосновании, подготовленном проектной организацией (проектным институтом).

6.22. Управление технологическими операциями на складах ЛВЖ должно осуществляться из отдельно стоящих операторных, центральных пунктов управления (ЦПУ), оборудованных системами устойчивой телефонной и теле-, радиосвязи, сигнализации и оповещения.

6.23. На складах хранения ЛВЖ, в местах возможного выделения взрывопожароопасных паров (газов) - в обваловании резервуаров, в насосных и компрессорных, у отдельно стоящего оборудования с взрывопожароопасными продуктами должны устанавливаться автоматические стационарные непрерывно действующие сигнализаторы довзрывоопасных концентраций газов и паров в воздухе рабочей зоны складов.

6.24. Для перекачивания ЛВЖ применяются центробежные герметичные (бессальниковые) насосы, в том числе погружные, или нефтяные центробежные горизонтальные и вертикальные насосы с двойным торцевым уплотнением в соответствии с отраслевыми стандартами.

6.25. Устройство и эксплуатация компрессоров должны отвечать требованиям действующих нормативных документов. По надежности и конструктивным особенностям компрессоры выбираются с учетом физико-химических характеристик перемещаемых продуктов и параметров хранения.

6.26. Насосы и компрессоры складов, перемещающие ЛВЖ, независимо от места их установки, кроме пусковой аппаратуры, расположенной на месте установки насосов и компрессоров, должны иметь дистанционное выключение электродвигателя, быть оборудованы системами диагностики технического состояния узлов и деталей в процессе эксплуатации.

На линиях всасывания и нагнетания компрессоров и насосов предусматриваются запорные или отсекающие устройства с дистанционным управлением, устанавливаемые в каждом конкретном случае в зависимости от диаметра и протяженности трубопровода и характеристики транспортируемой среды.

На нагнетательном трубопроводе предусматривается установка обратного клапана или другого устройства, предотвращающего перемещение транспортируемого продукта обратным ходом.

6.27. При размещении насосов и компрессоров на открытых площадках следует предусматривать обогрев пола для удаления снега и влаги (для районов с холодным и умеренным климатом) и уклон пола для стока воды в приямок и защитные боковые ограждения площадью не более 50 % общей площади закрываемой стороны (считая по высоте от пола до покрытия насосной). Защитные боковые ограждения открытых насосных и компрессорных должны быть несгораемыми и по условиям естественной вентиляции не доходить до пола или покрытия насосной не менее чем на 0,3 м.

6.28. В целях отключения поступления горючих и взрывопожароопасных продуктов (ЛВЖ и ГЖ) в насосную при пожаре все всасывающие и нагнетательные трубопроводы, связывающие технологическую аппаратуру складов (резервуары, емкости) с насосами, должны иметь отключающую арматуру дополнительно к указанной в п. 6.26, расположенную вне насосной на расстоянии по горизонтали не менее 3 м от здания насосной и 5 м от открытой насосной, но не более 50 м. Установка отключающей арматуры не требуется при обосновании проектной организацией других надежных технических решений.

6.29. Расчетное давление резервуаров для хранения под давлением ЛВЖ с температурой кипения 318,15 К (45 °С) и выше, оборудованных предохранительными клапанами (без учета гидростатического давления), должно превышать рабочее давление на 20 %, но не менее чем на 0,3 МПа (3 кгс/см2).

6.30. Резервуары, предназначенные для хранения под давлением ЛВЖ с температурой кипения ниже 318,15 К (45 °С), должны быть рассчитаны на давление не ниже упругости паров продукта при температуре 323,15 К (50 °С).

6.31. Сброс газов (паров) от предохранительных клапанов резервуаров должен осуществляться в факельную систему в соответствии с требованиями правил устройства и безопасной эксплуатации факельных систем.

6.32. На резервуарах ЛВЖ необходимо предусматривать систему предохранительных клапанов в соответствии с требованиями нормативно-технической документации к устройству и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением, и отраслевых стандартов.

Для обеспечения ревизии и ремонта предохранительных клапанов до и после резервного и рабочего предохранительных клапанов устанавливается отключающая арматура с блокировочным устройством, исключающим возможность одновременного закрытия запорной арматуры на рабочем и резервном клапанах.

Применение рычажных предохранительных клапанов не допускается.

6.33. Резервуары, рассчитанные на давление меньше давления питающего его источника (насоса), должны иметь предохранительные клапаны, рассчитанные на полную производительность питающего источника (с учетом требований п. 7.34).

6.34. Предохранительные клапаны должны устанавливаться непосредственно на патрубках (штуцерах) резервуаров с вертикальным расположением штока клапана, в наиболее высокой части резервуара с таким расчетом, чтобы в случае открытия (срабатывания) клапана из сосуда в первую очередь удалялись пары или газы.

6.35. Для улавливания жидкой фазы из газов (паров), сбрасываемых от предохранительных клапанов и аварийных ручных сбросов давления, на каждом складе устанавливается отделитель жидкости (сепаратор). Общий коллектор однородных газов (паров), отходящих от предохранительных клапанов до и после сепаратора, должен прокладываться с уклоном в сторону отделителя жидкости (сепаратора).

6.36. Жидкости из сепаратора откачиваются насосами автоматически в соответствии с требованиями нормативно-технической документации к устройству и безопасной эксплуатации факельных систем, к системе откачки факельного конденсата из сепараторов факельных установок.

Допускается удаление жидкости испарением, с использованием наружного обогрева, имеющих температуру кипения при нормальном давлении 243,15 К (-30 °С) и ниже (пропан, пропилен и др.), при этом необходимо исключить возможность повышения давления в емкости выше расчетного.

6.37. Размещение предохранительных клапанов на резервуарах должно исключать возможность скопления конденсата за предохранительным клапаном. В исключительных случаях, при невозможности установки предохранительного клапана выше коллектора, допускается прокладка отводящего трубопровода от предохранительного клапана с подъемом к общему коллектору и подключением в верхнюю его часть, при этом в нижней точке отводящего трубопровода должно быть предусмотрено постоянное дренирование в закрытую систему для сбора жидкостей.

6.38. При определении диаметра факельного коллектора от резервуарного парка следует учитывать одновременную работу предохранительных клапанов на трех резервуарах, в том числе на «горящем» и соседних, расположенных на расстоянии не более диаметра наибольшего резервуара. Если в группе имеется один или два резервуара, то диаметр факельного коллектора рассчитывается соответственно на работу клапанов одного либо двух резервуаров, расположенных на расстоянии не более диаметра наибольшего резервуара. Количество газов и паров рассчитывается в зависимости от возможных сценариев развития аварии, технических средств ПАЗ, мер противопожарной защиты в соответствии с действующей нормативно-технической документацией и стандартами.

6.39. Крепление отводящего трубопровода предохранительного клапана должно обеспечивать разгрузку предохранительного клапана и штуцера аппарата, на котором он установлен, от передачи на них нагрузки веса труб и возможных усилий реактивных сил от потока газа при срабатывании клапана.

6.43. Трубопроводы на складах, транспортирующие взрывопожароопасные среды, разрешается прокладывать только наземно или надземно на несгораемых опорах и эстакадах. Дренажные трубопроводы для отвода ЛВЖ допускается прокладывать в каналах, засыпаемых сухим песком и перекрываемых съемными плитами.

6.44. Не допускаются проектирование и монтаж трубопроводов со взрывопожароопасными продуктами над и под резервуарами в пределах обвалованной территории группы резервуаров парка, за исключением уравнительных и дыхательных трубопроводов, проходящих над резервуарами.

6.45. Не допускается проектирование и монтаж трубопроводов со взрывопожароопасными средами ЛВЖ от или к резервуару (группе резервуаров) через обвалования соседних резервуаров (групп резервуаров) парка.

6.46. Прокладка трубопроводов по эстакадам должна обеспечивать возможность свободного доступа для контроля за их состоянием и ремонтом.

6.47. При проектировании и монтаже трубопроводов для ЛВЖ, в которых может содержаться водная фаза, не допускаются тупиковые участки и гидравлические затворы (мешки) и осуществляются меры, исключающие возможность замерзания воды, и по дренированию ее в закрытые системы сбора.

6.48. Трубопроводы, полностью заполненные ЛВЖ, имеющие отключающую арматуру на концевых участках, в которых возможно завышение давления за счет теплового расширения находящейся в них жидкости, должны быть защищены перепускными клапанами.

Сбросы от этих клапанов, как правило, следует направлять в жидкостной трубопровод этой же системы, связанный с резервуаром, имеющим паровую фазу над жидкостью.

Для обеспечения возможности ревизии перепускных предохранительных клапанов допускается установка перед ними и после них отключающей запорной арматуры, опломбированной в открытом состоянии.

Отключение перепускного клапана может производиться только на время его замены при работающем трубопроводе, который должен быть соединен с резервуаром, имеющим паровую фазу над жидкостью.

6.51. В целях продувки, промывки и пропарки резервуаров, технологического оборудования склада (насосы, компрессоры и т.п.) и трубопроводов в зависимости от применяющихся веществ необходимо при проектировании предусматривать постоянные источники обеспечения склада азотом, паром, воздухом, водой.

Подключение периодически работающих трубопроводов азота, пара, воздуха, воды к штуцерам резервуаров или продуктопроводов после коренной задвижки должно производиться с помощью съемных участков (патрубков или гибких соединений) с установкой запорной арматуры на штуцерах резервуара и трубопровода после съемного участка и запорной арматуры и манометра перед съемным участком.

После выполнения работ съемный участок должен быть демонтирован, а на свободные фланцы установлены торцевые заглушки.

6.52. При необходимости стационарной подводки азота к оборудованию склада (резервуарам, насосам и т.п.) и трубопроводам для технологических нужд (создание азотной подушки, гашение вакуума и т.п.) на линии азота должны быть последовательно установлены манометр, запорная арматура и обратный клапан.

6.53. Как правило, трубопроводы к резервуарам должны прокладываться над обвалованием или ограждающей стеной резервуаров.

При прокладке трубопроводов через обвалование или ограждающую стену в месте прохода труб должна обеспечиваться герметичность.

6.54. Не допускается применять гибкие соединения (резиновые, пластмассовые шланги, металлорукава и т.п.) в качестве стационарных трубопроводов для транспортировки ЛВЖ.

6.55. Для проведения операций слива и налива в железнодорожные цистерны и другое нестационарное оборудование, а также для выполнения вспомогательных операций (продувка участков трубопроводов, насосов, отвод отдувочных газов и паров, освобождение трубопроводов от остатков продукта) разрешается применение гибких соединений - металлорукавов.

6.56. Подключение гибких соединений для выполнения вспомогательных операций допускается только на период проведения этих работ. Выбор гибких соединений осуществляется проектной организацией с учетом свойств транспортируемого продукта и параметров проведения процесса на основании действующих стандартов.

6.57. На трубопроводах, подающих ЛВЖ в складские резервуары, должны устанавливаться обратные клапаны.

6.58. Выполнение монтажных работ по присоединению трубопроводов к резервуару следует производить после стабилизации осадки фундамента резервуара. Трубопроводы резервуаров должны обладать компенсирующей способностью.

6.59. На складах хранения ЛВЖ должна применяться стальная арматура, стойкая к коррозионному воздействию рабочей среды в условиях эксплуатации и отвечающая требованиям действующих норм и настоящих правил, включая арматуру, изготовленную зарубежными фирмами.

Арматура с металлическим уплотнением в затворе, применяемая для установки на трубопроводах с ЛВЖ, должна соответствовать классу «А» герметичности затвора, в соответствии с действующими стандартами.

6.60. В целях максимального снижения выбросов в окружающую среду горючих и взрывопожароопасных веществ при аварийной разгерметизации системы на вводах в склад и выводах со склада трубопроводов диаметром более 20 мм для ЛВЖ и ГЖ должна устанавливаться запорная арматура с дистанционным управлением, конструкция которой предусматривает также ручное управление.

6.61. Установка отключающей арматуры на вводах в склад и выводах со склада должна предусматриваться в проекте склада вне обвалований резервуаров склада, ограждения насосной и компрессорной склада на расстоянии, приведенном в строительных нормах.

6.62. В складах для аварийного отключения взрывопожароопасных технологических блоков всех категорий взрывоопасности, на междублочных трубопроводах горючих и взрывоопасных сред устанавливается запорная или отсечная арматура с дистанционным управлением с временем срабатывания: для блоков 1 категории взрывоопасности, как правило, не более 12 с, для 2 и 3 категорий 120 с.

6.63. Электрозадвижки, устанавливаемые на товарно-сырьевых и промежуточных складах ЛВЖ, должны иметь как дистанционное управление от кнопок с пульта управления (щит КИП), так и от кнопок, размещаемых по месту. В помещение управления должен подаваться сигнал о конечном положении штока электрозадвижек: «открыто - закрыто».

7.1. Конструкции всех видов резервуаров должны быть герметичными, исключающими возможность утечек паровой или жидкостной фазы в условиях всего периода эксплуатации.

7.2. Изотермические резервуары подземные и надземные проектируются и изготовляются металлическими и железобетонными, которые могут быть монолитными и с внутренним металлическим резервуаром.

7.3. Проектирование и строительство резервуарных парков с резервуарами, выполненными из железобетона, должны осуществляться по специально разработанным нормам.

7.4. Конструкции металлических резервуаров могут быть одностенными, одностенными с внутренним стаканом и двустенными.

Тип резервуара определяется в процессе проектирования технологических объектов проектной или специализированной организациями.

7.5. Конструкции резервуаров должны учитывать виды воздействий:

• технологические (давление и уровень продукта);
• снеговые, ветровые нагрузки и нагрузки от оборудования на покрытии резервуара;
• нагрузки на штуцера резервуара от трубопроводов обвязки резервуара;
• температурные воздействия в процессе пуска, эксплуатации и вывода в ремонт резервуара;
• неблагоприятные сочетания воздействий;
• сейсмические воздействия.

7.6. Расчетное давление изотермических резервуаров следует принимать выше рабочего на 25 %, но не меньше 9806 Па (1000 мм вод. ст.) и с учетом возможного вакуума не менее 490,3 Па (50 мм вод. ст.).

7.7. В проекте резервуара должны быть указаны требования к технологии изготовления элементов резервуара и технологии сварки, к испытанию и техническому обслуживанию резервуаров, по листовой проверке металла на отсутствие недопустимых наружных и внутренних дефектов, на соответствие их физико-химических характеристик требованиям действующих государственных стандартов и нормативно-технической документации в области промышленной безопасности.

7.8. Материалы, применяемые в конструкциях резервуаров, должны соответствовать коррозионной способности технологической среды при расчетном сроке службы не менее 25 лет, минимальной температуре хранения и абсолютной минимальной температуре наружного воздуха.

7.9. Резервуары необходимо изготовлять из сталей с предъявлением повышенных требований к химическому составу, механическим свойствам и качеству листа в соответствии со специальными техническими условиями. Разрабатываемые технические условия должны составляться разработчиком технологического процесса и конструкции резервуара, согласовываться в установленном порядке.

7.10. Контроль герметичности при строительстве осуществляется гелиевыми или галоидными течеискателями, или другими равноценными.

7.11. Конструкция резервуара должна предусматривать технологические штуцера, штуцера КиА, не менее двух люков-лазов во внутренний резервуар, люк-лаз в межстенное пространство, люки для засыпки и удаления сыпучего теплоизоляционного материала, места для установки датчиков диагностики технического состояния.

7.12. Резервуары оборудуются наружной и внутренней лестницами, площадками для обслуживания оборудования, арматуры, средств и приборов КиА.

7.13. Штуцера на вводах и выводах в резервуары, а также конструкции проходов штуцеров через наружную стенку двустенного резервуара должны быть снабжены компенсаторами, рассчитанными на работу в условиях максимально возможной разности температур при испытаниях, пуске, эксплуатации резервуара и опорожнении резервуара при остановке.

7.14. На изотермический резервуар заводом-изготовителем составляется паспорт на основании исполнительной документации по форме, предусмотренной действующими стандартами, и инструкции по монтажу и безопасной эксплуатации.

7.15. Организация до ввода резервуара в эксплуатацию должна взять его на учет в соответствии с системой технического обслуживания и ремонта оборудования и назначить приказом по организации из числа прошедших специальную подготовку специалистов лицо, ответственное за техническое состояние и безопасную эксплуатацию резервуара.

7.16. Резервуары должны подвергаться техническому освидетельствованию после монтажа до ввода в эксплуатацию, а также периодически в процессе эксплуатации в соответствии с отраслевыми требованиями и требованиями нормативно-технической документации в области промышленной безопасности.

7.17. Объемы, методы и периодичность технических освидетельствований должны быть указаны в паспорте организации-изготовителя и инструкциях по монтажу и безопасной эксплуатации. Ответственность за своевременное освидетельствование и ремонт резервуара возлагается на технического руководителя организации, за безопасную эксплуатацию - на ответственного специалиста, определенного в п. 7.15.

7.18. При оснащении резервуаров постоянно действующими средствами технической диагностики и оперативного контроля с использованием методов акустической эмиссии срок очередного технического освидетельствования назначается по фактическому состоянию конструкций.

7.19. Фундаменты резервуаров должны соответствовать требованиям строительных норм и правил на основания и фундаменты и дополнительно учитывать результаты воздействия низкой температуры хранимого продукта на фундамент, крен внутреннего корпуса в процессе эксплуатации, коррозионное воздействие окружающего воздуха на фундамент и конструкции фундамента.

7.20. Тепловая изоляция резервуаров должна быть гидрофобной, обеспечивать предотвращение конденсации влаги на наружной поверхности изоляции и технически целесообразную мощность холодильного цикла режима и хранения.

7.21. Технологические условия изотермического хранения организуются в соответствии с требованиями Общих правил взрывобезопасности для взрывопожароопасных химических, нефтехимических и нефтеперерабатывающих производств в целях исключения возможности взрыва в системе при регламентируемых проектом значениях параметров процесса.

7.22. Технологическая система разделяется на технологические блоки в соответствии с требованиями пп. 6.13 и 6.14 настоящих Правил с выделением изотермического резервуара в отдельный технологический блок.

7.26. Система термостатирования может проектироваться общей для группы резервуаров и (или) индивидуальной для каждого резервуара в зависимости от однородности и наименования технологической среды.

Выбор системы термостатирования определяется проектными и научно-исследовательскими организациями, исходя из назначения и условий эксплуатации резервуаров, их размещения, производственной деятельности потребителя и поставщика продукта.

7.29. Резерв технологического оборудования, в том числе компрессоров, должен приниматься исходя из условия обеспечения непрерывности работы системы термостатирования.

7.30. При выборе основного технологического оборудования и предохранительных клапанов необходимо учитывать следующие факторы, влияющие на тепловой баланс в резервуаре:

• для режима хранения продукта с температурой ниже температуры окружающей среды принимается абсолютная максимальная температура с учетом солнечной радиации;
• для режима заполнения - максимальная температура поступающего в резервуар продукта и максимальная наружная температура с учетом солнечной радиации;
• для случая пожара соседнего резервуара температура наружной стенки (или корпуса изоляции) принимается 600 °С при одновременном сбросе на факел и орошении резервуара;
• для режима хранения продукта при температуре выше окружающей среды - абсолютная минимальная температура наружного воздуха и отвод тепла при откачке продукта из резервуара.

Прокладка трубопроводов на резервуаре должна быть учтена в его конструкции.

7.32. Трубопроводы отвода паровой фазы с рабочей температурой выше температуры окружающей среды должны иметь систему обогрева для предотвращения конденсации паровой фазы внутри трубопровода. Температура теплоносителя не должна превышать допустимую для теплоизоляционных материалов.

7.33. Изоляция должна предотвращать конденсацию влаги на наружной поверхности.

Конструкция теплоизоляции «холодных» трубопроводов должна исключать возможность увлажнения в процессе эксплуатации и быть несгораемой.

Для оборудования и трубопроводов с отрицательными температурами среды (ниже -40 °С) допускается применение трудно сгораемых или самозатухающих изоляционных материалов.

7.34. Изотермические резервуары оборудуются предохранительными клапанами. Количество рабочих предохранительных клапанов на каждом резервуаре, их размеры и пропускная способность должны быть выбраны по расчету при проектировании технологической системы и резервуара.

Параллельно с рабочими предохранительными клапанами должны быть установлены резервные клапаны, их количество и характеристика должны быть одинаковыми с рабочими.

7.35. Для плановой ревизии и ремонта предохранительных клапанов, до и после резервного и рабочего предохранительных клапанов устанавливается отключающая арматура с блокировочным устройством, исключающим возможность одновременного закрытия арматуры на рабочем и резервном клапанах.

7.36. Для защиты наружного корпуса изотермического резервуара с изолированным межстенным пространством устанавливаются не менее двух рабочих предохранительных клапанов, каждый из которых имеет резерв. Сброс от предохранительных клапанов наружного корпуса осуществляется непосредственно в атмосферу.

7.37. На резервуарах должна быть предусмотрена система клапанов для защиты от вакуума, путем подачи азота и (или) топливного газа в паровое пространство резервуара. Установочное давление вакуумных клапанов должно быть не менее 25 % численных значений вакуума, используемых при расчете конструкции резервуара.

7.38. Клапаны для защиты от вакуума устанавливаются и периодически проверяются в соответствии с технической документацией организаций-изготовителей и инструкцией по техническому обслуживанию и безопасной эксплуатации, утвержденной техническим руководителем организации.

VIII. СИСТЕМЫ КОНТРОЛЯ, УПРАВЛЕНИЯ, АВТОМАТИЧЕСКОЙ ПРОТИВОАВАРИЙНОЙ ЗАЩИТЫ, ОПОВЕЩЕНИЯ И СВЯЗИ

8.1. Склады хранения ЛВЖ под давлением должны быть оснащены системами контроля, автоматического регулирования, автоматизированного управления, противоаварийной защиты, связи и оповещения об аварийных ситуациях.

Эти системы должны обеспечивать безопасное ведение технологических операций на складах и предупреждение обслуживающего персонала об отклонениях от норм основных технологических параметров, о достижении их опасных (предельно допустимых) значений, о возникновении аварийной ситуации.

8.2. Системы контроля технологических операций, автоматического и дистанционного управления, противоаварийной автоматической защиты, а также связи и оповещения об аварийных ситуациях, в том числе поставляемые комплектно с оборудованием, должны отвечать требованиям настоящих Правил, требованиям Общих правил взрывобезопасности для взрывопожароопасных химических, нефтехимических и нефтеперерабатывающих производств, действующей нормативно-технической документации, проектам, регламентам и обеспечивать заданную точность поддержания технологических параметров, надежность и безопасность проведения технологических операций.

8.3. Средства автоматизации, используемые по плану локализации аварийных ситуаций (ПЛАС), должны быть выделены и обозначены по месту их размещения, в технологическом регламенте и инструкциях.

8.4. Средства контроля, управления и противоаварийной автоматической защиты, а также связи и оповещения маркируются с нанесением соответствующих надписей, четко отражающих их функциональное назначение, величины установок защиты, опасные (предельно допустимые) значения контролируемых параметров.

8.5. Организация работ по поддержанию надежного и безопасного уровня эксплуатации и ремонта систем контроля, управления противоаварийной автоматической защиты, а также связи и оповещения, регулирования обязанностей и границ ответственности между технологическими службами (механической, технологической, КИПиА и др.) по обеспечению соблюдения требований безопасности, перечень и объем эксплуатационной, ремонтной и другой технической документации устанавливаются стандартами.

8.6. На трубопроводах (вводах) ЛВЖ, поступающих на склад, должны быть установлены приборы КИПиА для регистрации количества, качества и давления поступающих продуктов, сигнализации о падении давления сжатого воздуха КИПиА, теплоносителя, охлаждающей воды и других хладагентов, инертного газа и технологического воздуха, регистрации температуры теплоносителя.

8.7. Склады ЛВЖ под давлением должны оснащаться автоматизированными системами управления и автоматической противоаварийной защиты на базе электронных средств контроля и автоматики, включая средства вычислительной техники.

8.8. Выбор системы противоаварийной автоматической защиты и ее элементов осуществляется исходя из условий обеспечения ее работы при выполнении требований по эксплуатации, обслуживанию и ремонту в течение всего межремонтного пробега защищаемого объекта.

Нарушение работы системы управления не должно влиять на работу системы противоаварийной защиты.

8.9. При выборе системы противоаварийной защиты и ее элементов должны применяться резервируемые электронные и микропроцессорные системы. В каждом конкретном случае необходимость резервирования обосновывается.

8.10. В случае отключения электроэнергии или прекращения подачи сжатого воздуха для систем контроля и управления системы противоаварийной автоматической защиты должны обеспечивать прекращение приема ЛВЖ на склад, откачку из склада потребителям и безопасные условия хранения ЛВЖ на складе.

8.11. Резервуары должны оснащаться не менее чем тремя приборами для измерения уровня. Предупредительная и предаварийная сигнализация предельного верхнего и нижнего уровней должна осуществляться от двух независимых датчиков с раздельными точками отбора параметров технологической среды. Значение установок предупредительной сигнализации предельных верхнего и нижнего уровней указывается в проекте с учетом времени, необходимого на проведение операций по прекращению подачи ЛВЖ в резервуар и откачке среды из резервуара.

На складах не допускается применение мерных стекол.

8.12. На резервуарах должны быть установлены приборы:

• для измерения температуры и контроля за температурой среды в резервуаре с регистрацией ее численных значений;
• для измерения давления и контроля за давлением с сигнализацией максимального и минимального опасных (предельно допустимых) численных значений давления в резервуаре от двух независимых датчиков.

8.13. В целях обеспечения безопасной эксплуатации складов при проектировании и строительстве следует устанавливать следующие технологические блокировки:

• автоматическое отключение подачи продукта в резервуар при достижении в нем опасного (предельно допустимого) верхнего уровня;
• автоматическое отключение насосов откачки продуктов при достижении минимально допустимых давления и уровня в резервуарах;
• автоматическая подача в резервуар газа, инертного к перемещаемой среде, при достижении минимально допустимого давления.

8.14. Для поддержания постоянного избыточного давления в процессе эксплуатации резервуаров при проектировании и создании складов необходимо осуществлять:

• термостатирование паров продукта с автоматической регулировкой по температуре или давлению подачи теплоносителя (хладагента) в нагревательные (охладительные) устройства;
• устройство системы двух регулирующих клапанов, один из которых устанавливается на линии подачи азота и открывается при достижении минимально установленного рабочего давления, другой устанавливается на линии стравливания паров в топливную сеть предприятия или на факел и открывается при превышении давления в рабочем режиме.

8.15. При полуизотермическом и изотермическом способах хранения необходимо также предусматривать:

сигнализацию опасного (предельно допустимого) значения температуры продукта, поступающего в резервуар, и автоматическое прекращение подачи продукта в резервуар при достижении опасного (предельно допустимого) значения температуры продукта в контуре термостатирования хранимого продукта;

автоматическое открытие запорной (отсечной) арматуры на линии сброса паров из резервуара в факельную систему при достижении опасного (предельно допустимого) значения давления в резервуаре и автоматическое закрытие этой запорной (отсечной) арматуры при достижении рабочего давления хранимого продукта.

8.16. Насосы, компрессоры и другое оборудование складов оснащаются системами сигнализации и блокировок, обеспечивающими их безопасную эксплуатацию, в соответствии с инструкциями по техническому обслуживанию и эксплуатации организаций-изготовителей, отраслевыми стандартами и нормативно-технической документацией в области промышленной безопасности.

8.17. Каждый насосный агрегат, перекачивающий ЛВЖ, должен быть оборудован системой автоматизации, которая предусматривает блокировки и защиты, запрещающие пуск и работу насоса при:

• незаполненном насосе перекачивающим продуктом;
• давлении затворной (уплотняющей) жидкости ниже установленной величины;
• повышении температуры подшипников при работе насосов выше значений, установленных правилами технического обслуживания и эксплуатации организаций-изготовителей.

8.18. Центробежные насосы с двойным торцевым уплотнением должны оснащаться системами контроля и сигнализации утечки уплотняющей жидкости, а также блокировками, отключающими насосы в случае возникновения утечки (при индивидуальной для каждого насоса системе уплотняющей жидкости).

8.19. Геометрическая высота всасывания, то есть расстояние от оси насоса до расчетного уровня жидкости в резервуаре, из которого жидкость поступает в насос, должна быть достаточной для предотвращения кавитации насоса.

8.20. Склады оборудуются системами двухсторонней громкоговорящей связи и телефонной связью, системами наблюдения с использованием промышленного телевидения наиболее опасных участков склада.

Необходимость устройства двухсторонней громкоговорящей телефонной связи на складах разрабатывается в проекте склада.

Обслуживающий персонал складов оснащается носимыми переговорными устройствами.

8.21. Телефонная связь устанавливается:

при расположении склада на территории организации - с дежурным (диспетчером) по организации, с ГО организации, с пожарным депо (постом), с газоспасательной станцией и с производствами, связанными со складом, и другими объектами, перечень которых должен устанавливаться проектом;

при расположении вне территории организации на товарно-сырьевых базах - с соседними объектами, организациями и службами местных органов власти, объектами, технологически связанными с этим складом. Перечень объектов, организаций и служб должен определяться проектом.

8.22. В помещениях управления складами, в резервуарном парке склада, на наружных установках (насосных, компрессорных) склада, в помещениях диспетчера предприятия, штабе ГО промышленного объекта и ближайшего населенного пункта предусматривается установка сирен для извещения об опасных выбросах химических веществ.

8.23. Организация и порядок оповещения производственного персонала и гражданского населения об аварийной ситуации, ответственность за поддержание в состоянии готовности технических средств и соответствующих служб и ликвидацию угрозы химического поражения определяются планами локализации аварийных ситуаций.

8.24. Помещения управления складом, в которых предусмотрено постоянное пребывание обслуживающего персонала, размещение оборудования систем контроля, управления и противоаварийной автоматической защиты, средств индивидуальной защиты персонала и аварийного инструмента, должны быть устойчивыми к воздействию взрыва.

IX. ПРОТИВОПОЖАРНАЯ ЗАЩИТА СКЛАДОВ

9.1. Здания и сооружения складов должны быть обеспечены первичными средствами пожаротушения в соответствии с требованиями нормативно-технической документации к пожарной безопасности, требованиями строительных норм и правил, государственных стандартов, отраслевых нормативов и настоящих Правил.

9.2. Противопожарная защита складов предусматривает:

• тепловую защиту (водяное орошение) резервуаров хранения ЛВЖ под давлением, оборудования взрывопожароопасных и пожароопасных наружных установок складов (насосные и т.п.), сливоналивных эстакад;
• локальное пожаротушение стационарными и передвижными установками пожаротушения (порошковое, пенное) и ручными огнетушителями.

9.3. Противопожарная защита сливоналивных эстакад ЛВЖ должна осуществляться по специальным нормам.

9.4. Защита от пожара резервуаров осуществляется путем охлаждения стенок резервуаров водой, подаваемой через стационарные установки водяного орошения, стационарными лафетными стволами и передвижной пожарной техникой.

9.6. Стационарные установки тепловой защиты (водяного орошения) резервуаров должны иметь автоматическое включение с обязательным дублирующим ручным пуском.

Ручной пуск должен осуществляться как с места возможного пожара, так и дистанционно из помещения КИП.

Ручной пуск должен быть размещен на расстоянии не менее 10 м от обвалования.

9.7. Пожарные лафетные стволы устанавливаются на сырьевых, товарных и промежуточных складах для охлаждения резервуаров, наружных взрывопожароопасных установок (насосные и т.п.) и железнодорожных сливоналивных эстакад.

9.8. Лафетные стволы, как правило, устанавливаются со стационарным подключением к водопроводной сети высокого давления. В случаях если водопровод в действующей организации не обеспечивает напор и расход воды, необходимые для одновременной работы двух лафетных стволов, последние должны быть оборудованы устройствами для подключения передвижных пожарных насосов.

9.9. Лафетные стволы следует устанавливать с диаметром насадки не менее 28 мм. Напор у насадки должен быть не менее 0,4 МПа (40 м вод. ст.).

9.10. Число и расположение лафетных стволов для защиты резервуаров в складе (парке) определяются исходя из условия орошения каждого резервуара двумя струями, а при наличии стационарной системы орошения - одной струей.

9.11. Число и расположение лафетных стволов для защиты аппаратуры и оборудования, расположенного на наружной установке склада (насосная и т.п.), определяются графически исходя из условий орошения защищаемого оборудования одной компактной струей.

9.12. Противопожарное водоснабжение складов должно обеспечиваться с учетом требований строительных норм и правил к водоснабжению, а также требований настоящего раздела.

9.13. Резервуары сЛВЖ должны иметь автоматические стационарные системы орошения водой. Давление в сети должно обеспечивать возможность работы противопожарных устройств (лафетных стволов, оросителей и т.п.), но не менее 0,6 МПа (6 кгс/см2).

9.14. Расход воды на противопожарную защиту и пожаротушение из сети противопожарного водопровода определяется расчетом, но должен приниматься для товарно-сырьевых складов не менее 200 л/с.

9.15. Расход воды из противопожарного водопровода склада должен обеспечивать тушение и защиту оборудования как стационарными установками, так и передвижной пожарной техникой.

9.16. Расход воды на стационарные установки орошения должен приниматься:

для товарно-сырьевых и промежуточных складов ЛВЖ со сферическими резервуарами и складов ЛВЖ с изотермическими резервуарами - на одновременное орошение условно горящего резервуара и смежных с ним резервуаров, расположенных на расстоянии диаметра наибольшего горящего или смежного с ним резервуара и менее;

для горизонтальных - согласно табл. 9 приложения 1.

9.17. Интенсивность подачи воды на охлаждение поверхности резервуаров стационарными установками орошения принимается в соответствии с табл. 10 приложения 1.

9.18. Запас воды для пожарной защиты товарно-сырьевых и промежуточных складов, сливоналивных эстакад должен храниться не менее чем в двух резервуарах, расположенных у насосной противопожарного водоснабжения.

9.19. Извещатели электрической пожарной сигнализации общего назначения должны устанавливаться:

• для взрывоопасных и пожароопасных зданий склада - снаружи у выходов на расстоянии не более чем через 50 м;
• на резервуарных парках складов хранения ЛВЖ под давлением - по периметру обвалования не более чем через 100 м;
• на взрывопожароопасных и пожароопасных наружных установках складов - по периметру установки;
• на сливоналивных эстакадах ЛВЖ - через 100 м, но не менее двух (у лестниц для обслуживания эстакад).

10.6. Защита от прямых ударов молнии резервуаров (надземных и подземных) складов хранения ЛВЖ должна осуществляться отдельно стоящими молниеотводами. Устанавливать их на резервуарах или использовать их стенки в качестве молниеотводов не допускается.

10.7. Общее освещение резервуарного парка должно осуществляться прожекторами или «лампами-солнце», установленными на мачтах.

10.8. Прожекторные мачты для освещения территории складов должны располагаться от резервуаров склада на расстоянии не менее полуторной высоты мачты.

XI. ЭКСПЛУАТАЦИЯ И РЕМОНТ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ОБОРУДОВАНИЯ И ТРУБОПРОВОДОВ СКЛАДОВ ЛВЖ

11.2. Эксплуатация и освидетельствование резервуаров и другого емкостного оборудования, работающего под давлением более 0,07 МПа (0,7 кгс/см2), должны соответствовать требованиям нормативно-технической документации к устройству и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением.

11.3. Эксплуатацию и ремонт технологических трубопроводов необходимо производить в соответствии с требованиями нормативно-технической документации к устройству и безопасной эксплуатации трубопроводов для горючих, токсичных и сжиженных газов.

11.4. Производственные инструкции и инструкции по технике безопасности подлежат пересмотру по истечении срока их действия и при изменениях в технологических схемах, аппаратурном оформлении процессов и изменении структуры управления, влияющих на функции ответственных должностных лиц.

11.5. Эксплуатационный персонал складов ЛВЖ должен хорошо знать схему расположения оборудования, трубопроводов, задвижек, назначение контрольно-измерительных приборов и способы их обслуживания.

11.6. Эксплуатационный персонал должен осуществлять постоянный контроль за состоянием оборудования, производить планово-предупредительный ремонт оборудования в соответствии с утвержденными графиками ППР.

11.7. Все запорные устройства - задвижки, вентили и другая арматура - должны содержаться в полной исправности, быть легкодоступными и обеспечивать возможность быстрого и надежного прекращения поступления продукта в резервуар или отвода его из резервуара. Всякие неисправности в запорных устройствах должны быть немедленно устранены.

11.8. Оставлять открытой арматуру (кроме предохранительных клапанов) на неработающих резервуарах, оборудовании или трубопроводах не допускается; выключенные из работы резервуары, оборудование и трубопроводы должны быть отглушены заглушками, изготовляемыми в заводских условиях в соответствии с расчетом.

11.9. По каждому складу должна быть составлена схема расположения подземных и надземных трубопроводов и коммуникаций.

Все изменения расположения трубопроводов и коммуникаций должны быть отражены в схеме.

11.10. За состоянием подвесок и опор трубопроводов, проложенных над землей, должен быть обеспечен технический надзор во избежание опасного провисания и деформации, могущих вызвать аварию и пропуск продукта. Всякие неисправности в состоянии подвесок и опор трубопроводов необходимо немедленно устранять.

11.11. При заполнении резервуара необходимо строго следить за установленным в нем уровнем жидкости. Резервуар не должен быть заполнен более 83 % его объема для резервуаров под давлением и не более 95 % для изотермических резервуаров.

Не допускается наливать ЛВЖ в резервуары свободно падающей струей.

11.14. В случае снятия на ремонт одного из предохранительных клапанов системы предохранительных клапанов, установленной на резервуаре, он должен быть отключен запорными устройствами от резервуара и трубопровода сброса на факельную систему посредством переключающего устройства, которое одновременно включает в работу резервный предохранительный клапан. На место снятого на ремонт предохранительного клапана должен быть поставлен другой исправный предохранительный клапан. Перерыв между снятием и установкой клапана допускается не более одного часа.

11.15. Правильность установки предохранительных клапанов на резервуаре и положение переключающего устройства проверяются механиком склада. После проверки он накладывает пломбу, фиксирующую положение переключающего устройства и исключающую возможность его изменения.

11.16. О проверке правильности установки предохранительных клапанов и пломбировании переключающего устройства необходимо составлять соответствующие акты.

11.17. Для защиты от нагрева солнечными лучами резервуары ЛВЖ и ГЖ надлежит окрашивать в светлый цвет.

11.18. Отбор проб из емкостей ЛВЖ должен производиться пробоотборщиком совместно с оператором, обслуживающим эти емкости, или оператором, имеющим допуск на отбор проб, в присутствии дублера.

11.21. Вода, накопившаяся при хранении, из резервуара периодически дренируется оператором с дублером с помощью незамерзающего клапана в систему локальной очистки промстоков. В зимнее время после дренирования воды из емкости незамерзающий клапан должен быть плотно закрыт, а задвижка на дренажной трубе оставаться приоткрытой.

Оператор и дублер обязаны работать в средствах индивидуальной защиты с применением изолирующих противогазов.

11.22. После окончания работы и осмотра арматуры в колодцах крышки колодцев должны быть закрыты.

11.23. В случаях замерзания продукта в трубопроводе необходимо принять меры по устранению неисправности и вводу трубопровода в эксплуатацию в соответствии с производственной инструкцией, утвержденной техническим руководством организации.

11.24. Для предотвращения потерь от утечек при хранении ЛВЖ необходимо поддерживать полную техническую исправность технологического оборудования и герметичность емкостей, трубопроводов, систем энергообеспечения с учетом конкретных условий эксплуатации оборудования в соответствии с системами по техническому обслуживанию и ремонту, утвержденными техническими руководителями организации, на основе требований общих правил взрывобезопасности для взрывопожароопасных химических, нефтехимических и нефтеперерабатывающих производств и настоящих Правил.

5. ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ ПОЖАРНОЙ БЕЗОПАСНОСТИ ПРИ РАБОТЕ С ПОЖАРООПАСНЫМИ ЖИДКОСТЯМИ (ЛВЖ и ГЖ)

5.1.Применение легковоспламеняющихся (ЛВЖ) и го­рючих жидкостей (ГЖ) в технологических процессах допус­кается только в случае, если они предусмотрены технологи­ческой документацией и соответствуют ГОСТам, ОСТам, СТП или ТУ.

В нормативно-технической документации должны быть сведения о пожаровзрывоопасности на эти жидкости (группы горючести, температура вспышки, самовоспламенения паров и другие показатели в соответствии с ГОСТ 12.1.017-80, ГОСТ 12.1.004-91 и др.).

Применение в производстве ЛВЖ и ГЖ и других пожаровзрывоопасных веществ и материалов с неизвестными по пожарной опасности характеристиками не разрешается.

В технологических процессах (на операциях обезжири­вании, мойки и др.) взамен ЛВЖ и ГЖ необходимо приме­нять пожаробезопасные технические жидкости и моющие средства.

5.2. При работах, связанных с применением ЛВЖ, спец­одежда работающих не должна содержать синтетических

материалов, обтирочный материал применять только хлопча­тобумажный. Не допускать ношение колец и браслетов, н~ которых аккумулируются заряды статического электричества,

5.3. Контроль за отсутствием содержания синтетики, шерсти в обтирочном материале, применяемом при работах с ЛВЖ и ГЖ, осуществляет ответственное лицо, назначенное приказом по подразделению.

5.4. Налив ЛВЖ и ГЖ в резервуары, цистерны, оборудо­вание (стенды, ванны и т. д.), топливозаправщики, в тару свободно падающей струей не допускается.

5.5. Слив и налив ЛВЖ должен производиться при опу­щенном шланге (трубе) до дна приемной емкости (резервуара, цистерны, ванны и т. п.).

5.6. Подача ЛВЖ и ГЖ к рабочим местам должна производиться по трубам и заземленным шлангам.

При централизованной доставке ЛВЖ и ГЖ со складов в производственные помещения, кладовые и рабочие места должен применяться транспорт, приспособленный для этих целей, и безопасная герметичная тара.

5.7. Для цеховых кладовых должны быть установлены нормы выдачи и хранения ЛВЖ и ГЖ, лаков, красок, герме-тиков и т. п., согласованные с пожарной.охраной. Нормы хра­нения устанавливаются и утверждаются главным технологом предприятия в соответствии с технологией производства.

5.8. Нормы хранения и выдачи (на рабочие места) ЛВЖ и ГЖ должны быть вывешены в кладовой.

5.9. Хранение ЛВЖ, ГЖ и других пожароопасных мате-, риалов на рабочих местах допускается с оформлением разре­шения на право пользования ЛВЖ и ГЖ (форма 7505-ПЧ) (содержание ЛВЖ и ГЖ в аппаратах, стендах, закрытых ваннах и подобных закрытых системах, в которых они нахо­дятся в качестве технологической жидкости).

5.10. В случае проведения на рабочих местах частичных (вручную) работ по обезжириванию, протирке, мойке, окраске, герметизации, клеевых и других работ (предусмотренных технологической документацией), применяемые ЛВЖ, ГЖ, краски, лаки, клей, герметики и другие пожароопасные вещества и материалы необходимо при соблюдении общих мер пожарной безопасности содержать в пожаробезопасной таре.

Тара должна изготовляться из материалов, стойких к этим веществам, и конструктивно исключать возможность их разлива.

Тара должна быть рассчитана на минимальное количест­во веществ, установленное технологическими документами на проведение операции или технологического процесса или цеховой инструкцией.

Возможность применения тары в конкретных условиях должна быть подтверждена пожарно-технической комиссией предприятия.

Общее (единовременное) хранение ЛВЖ и ГЖ, допускаемое на рабочем месте (участке) для проведения технологического процесса, должно устанавливаться также этой комиссией по условиям невозможности возникновения взрывопожарной концентрации.

Для хранения использованных обтирочных материалов (промасленные тряпки, хлопчатобумажные концы) должны быть установлены металлические ящики с плотно закрывающимися крышками. По окончании работ (смены) ящики с использованными обтирочными материалами должны очищаться.

5.11. Все промывочные ванны, бачки и другие емкости, предназначенные для работы с ЛВЖ и ГЖ, должны быть изготовлены из металла или его сплавов, не образующих искр, и оборудованы плотно закрывающимися крышками.

5.12. Сливать отработанные ЛВЖ и другие пожароопасные вещества (отходы) в канализацию запрещается.

Отработанные жидкости (отходы) в случае централизованного слива должны сливаться в специальные емкости с герметичными крышками, которые по мере их наполнения, но не реже одного раза в смену, должны сдаваться на спе­циально оборудованные места.

5.13. Пролитые на оборудование, изделия, агрегаты, оснастку, а также на пол ЛВЖ, ГЖ, клеи, герметики, лакокрасочные и другие пожароопасные материалы должны быть немедленно убраны с помощью ветоши, салфеток, опилок и других материалов в соответствии со свойствами пролитых веществ и качеством очищаемых объектов.

5.14. При обезжиривании, протирке, герметизации, окраске, клеевых работах и др., при проведении операций, связанных с перемещением ЛВЖ, ГЖ и других пожароопасных веществ по трубопроводам (промывка, прокачка, транспортирование, гидроиспытания и т. п.), а также операций слива, налива и других работах, при которых могут накапливаться заряды статического электричества, необходимо предусматривать:

Заземление оборудования, изделий, агрегатов, деталей, емкостей (для растворителей, герметиков, топлив и др.), топливопроводов, армированных шлангов, рабочих столов и т. п.;

Введение антистатических присадок в применяемых ЛВЖ и ГЖ с диэлектрическими свойствами, если это не противоречит технологии;

Выполнение полов из несгораемых материалов, не образующих искр при ударе, а также проводить другие меро­приятия по предупреждению проявления статического электричества.

5.15. Транспортирование ЛВЖ и ГЖ и других нефтепродуктов должно производиться по трубам, в железнодорожных и автомобильных цистернах или металлических бочках, а также в специальных металлических емкостях с герметично закрывающимися крышками,

5.16. Автотранспорт во время движения (перевозки) и при операциях налива и слива ЛВЖ, ГЖ и Других пожароопасных жидкостей должен быть заземлен.

5.17. Автоцистерны и грузовые машины для перевозки ЛВЖ, ГЖ и других пожароопасных веществ должны иметь глушители, выведенные спереди машины.

5.18. Емкости (тара) для хранения, транспортировки (в том числе и для содержания на рабочем месте) ЛВЖ, ГЖ и других пожароопасных жидкостей, веществ и материалов (в

том числе отработанных) должны иметь предупреждающий знак опасности в соответствии с ГОСТ 12.4.026-76* и маркировку с наименованием хранящихся в них жидкостей (материалов).

5.19. Использованные емкости (тара) в соответствии с утвержденной технологической документацией должны очи­щаться (промываться) от остатков ЛВЖ, ГЖ и других пожароопасных веществ и материалов и просушиваться с открытыми крышками в выделенном для этих целей помещении.

Непромытые (неочищенные) емкости оставлять на рабочих местах не допускается.

5.20. Кисти, используемые для нанесения клея, смол, лаков и подобных веществ, где должны содержать синтетических материалов.

5.21. Инструмент, применяемый в технологических процессах с пожаро- и взрывоопасными веществами, должен быть изготовлен из материалов, не дающих искру.

5.22. Столы (верстаки), на которых выполняются работы

по обезжириванию, нанесению теплозащитных покрытий, клея, раскрою резины и другие операции, при которых происходит накопление статического электричества, должны быть заземлены и оборудованы бортовыми или нижними отсосами. Рабочая поверхность этих столов (крышка, накладной лист) должна быть выполнена из токопроводящих и несгораемых материалов.

5.23. Участки промывки, обезжиривания, консервации и расконсервации деталей, узлов и агрегатов должны размещаться, как правило, в отдельных помещениях, оборудованных средствами пожарной защиты.

Обезжиривание, промывку от ЛВЖ и ГЖ крупногаба­ритных деталей, узлов и агрегатов в общем производствен­ном помещении (категория производства В, Г и Д) следует допускать как исключение при технической необходимости с условием выполнения мероприятий, разработанных пожарно-технической комиссией и утвержденным руководством предприятия.

5.24. Электропечи, а также ванны консервации и расконсервации должны иметь и быть обеспечены системой автома­тического регулирования температуры.

Ванны должны быть оборудованы бортовыми отсосами и обеспечены герметичными самозакрывающимися крышками.

5.25. Количество промывающей жидкости и консервирующей смазки в ваннах должно быть таким, чтобы при максимальной загрузке их, деталями исключался разлив ЛВЖ и ГЖ через борта ванны.

5.26. Средства индивидуальной защиты (спецодежда, перчатки, фартуки, нарукавники и т. д.) работающих с ЛВЖ, ГЖ, маслами, герметиками, клеями и другими пожароопасными материалами и веществами, должны храниться в металлических шкафах в специальных гардеробных.

Дверцы шкафов в верхней и нижней части должны иметь отверстия для проветривания. В карманах спецодежды не должны оставаться салфетки и ветошь, пропитанные олифой, масляной краской или алкидными лаками, грунтовками, эмалями и другие легкосгораемые предметы (материалы, жидкости).

5.27. Спецодежда рабочих, занятых на участках с при­менением ЛВЖ и ГЖ, должна быть чистой. Для этого необходимо установить периодичность ее стирки и химической обработки.

5.28. Применять ЛВЖ и ГЖ для уборки помещений и стирки спецодежды запрещается.

5.29. Стационарные стенды, аппараты и другое технологическое оборудование, в котором в качестве рабочей жидко­сти используются в больших количествах ЛВЖ и ГЖ, долж­ны иметь резервуары (емкости) для их слива.

Объем резервуаров должен вмещать весь объем жидкости, находящейся в стенде, трубопроводах и испытываемых устройствах, трубопроводы, соединяющие аварийные емкости со стендами, как правило, должны иметь специальные устройства (типа обратных клапанов), пропускающих жидкость в одном направлении.

Резервуары аварийного слива должны быть расположены вне здании и сооружений. Как исключение разрешается размещать эти резервуары в отдельном помещении, выгороженном несгораемыми стенами.

Совместное хранение в одной секции с каучуком или автомобильной резиной, а также ЛВЖ и ГЖ каких-либо других товаров и материалов, независимо от однородности применяемых огнетушащих веществ, не разрешается.

7.11.1.2. Хранение грузов, тары и грузовых механизмов на рампах складов не разрешается. Материалы, разгруженные на рампу, к концу работы склада должны быть убраны.

7.11.1.3. В складских зданиях (помещениях) все операции, связанные со вскрытием тары, расфасовкой продукции, проверкой исправности и мелким ремонтом, приготовлением рабочих смесей огнеопасных жидкостей и другими подобными этим работами, должны осуществляться в изолированных помещениях.

7.11.1.4. В складских помещениях, расположенных в зданиях любой степени огнестойкости, допускается выполнять стеллажи из горючих материалов высотой не более 3 м с обеспечением проходов между стенами и стеллажами шириной не менее 1 м. Конструкции стеллажей (в том числе полки) высотой более 3 м должны выполняться из негорючих материалов.

При применении безстеллажного способа хранения материалы должны укладываться в штабели. Напротив дверных проемов необходимо оставлять проходы, равные ширине дверей, но не менее 1 м. При ширине склада 10 м посредине его устраивается продольный проход шириной не менее 2 м. Ширина проходов между штабелями должна быть не менее 1 м.

Ширина проходов и места штабельного хранения должны быть обозначены хорошо видимыми ограничительными линиями, нанесенными на полу.

Расстояние между стенами и штабелями должно быть не менее 0,8 м.

7.11.1.5. Складские помещения (отсеки), расположенные в подвальных или цокольных этажах, должны иметь люки или окна размером 0,9 м х 1,2 м с приямками (для выпуска дыма в случае пожара), устраиваемые в соответствии с требованиями строительных норм.

При невозможности устройства окон позволяется оборудование этих помещений специальной системой дымоудаления.

7.11.1.6. В складах конторские и бытовые помещения должны быть отделены противопожарными перегородками 1-го типа и перекрытиями 3-го типа (без проемов) и иметь один из эвакуационных выходов непосредственно наружу. Соединение этих помещений со складом допускается через противопожарную дверь 2-го типа. В противопожарных перегородках, которые отделяют конторские помещения от склада, разрешается устраивать противопожарные окна 2-го типа, что имеют сертификат соответствия или свидетельство о признании соответствия.

Разрешается размещать в складских помещениях рабочие места кладовщиков (учетчиков, отбраковщиков, товароведов) с огораживанием их остекленными перегородками из негорючих материалов высотой 1,8 м, которые не должны препятствовать эвакуации людей и материальных ценностей.

7.11.1.7. Баллоны с горючими газами, емкости (бутылки, бутыли, другая тара) с ЛВЖ и ГЖ, аэрозольные упаковки должны быть защищены от солнечного и другого теплового влияния.

При условии большего количества таких упаковок они должны храниться в отдельных складах или изолированных противопожарных отсеках общих складов с бесчердачными легкосбрасываемыми покрытиями. В изолированном отсеке разрешается хранение не более 15 тыс. упаковок.

7.11.1.9. Складирование аэрозольных упаковок в многоэтажном складе разрешается только на верхнем этаже в противопожарных отсеках. Количество упаковок в отсеке не должно превышать 150 тыс. штук.

Общая емкость склада может составлять не более 900 тыс. упаковок.

7.11.1.10. На открытых площадках или под навесами хранение аэрозольных упаковок допускается только в запираемых негорючих контейнерах.

7.11.1.11. Конструкции зданий и навесов складов из материалов групп горючести Г3, Г4 должны быть обработаны огнезащитными средствами, которые обеспечивают I группу огнезащитной эффективности.

7.11.1.12. Использование отопительных электронагревательных приборов допускается только в помещениях для обслуживающего персонала складов (конторских, бытовых), отделенных от складских помещений противопожарными перегородками и перекрытиями. При этом должны учитываться требования, изложенные в пунктах 5.1.17 - 5.1.19 настоящих Правил.

7.11.1.13. В складских помещениях, в которых хранятся пожаровзрывоопасные товары, вещества и материалы (лаки, краски, растворители, спички и т.п.), баллоны с газом и продукция в аэрозольной упаковке, на наружной стороне дверей (ворот) должна быть вывешена информационная карточка, характеризующая пожарную опасность хранимых в помещении товаров, их количество и меры, которые следует принимать при тушении пожара.

7.11.1.14. В складских помещениях не разрешается:

хранение продукции навалом и вплотную к приборам и трубам отопления;

стоянка и ремонт погрузочно-разгрузочных и транспортных средств;

эксплуатация газовых плит, печей, бытовых электронагревательных приборов, установка с этой целью штепсельных розеток;

устройство дежурного освещения; установление прожекторов наружного освещения непосредственно на крышах складов;

хранение аэрозольных упаковок в одном помещении с окислителями, горючими газами, ЛВЖ и ГЖ;

хранение кислот в местах, где возможно их соприкосновение с древесиной, соломой и другими веществами органического происхождения (для нейтрализации случайно разлитых кислот места их хранения необходимо обеспечивать готовыми растворами мела, извести или соды);

хранение растительных масел совместно с другими какими-либо горючими материалами;

применение транспорта с двигателями внутреннего сгорания без искрогасителей;

въезд локомотивов непосредственно в складские помещения категорий А, Б, В.

7.11.2. Склады ЛВЖ и ГЖ.

7.11.2.1. Открытые склады ЛВЖ и ГЖ следует размещать на площадках, имеющих более низкую отметку относительно прилегающих зданий и населенных пунктов. В случае невозможности выполнения этого требования должны предусматриваться дополнительные мероприятия, которые исключают возможность разлива ЛВЖ и ГЖ при аварии на территории населенного пункта, предприятия и т.д.

Расстояние от складов ЛВЖ и ГЖ до зданий, сооружений и населенных пунктов должно соответствовать требованиям строительных норм.

7.11.2.2. Резервуарные парки и другие площадки для хранения ЛВЖ и ГЖ должны иметь по периметру обвалования (стенки), препятствующие растеканию жидкостей в случае аварии. Ширина земляного обвалования по верху должна быть не менее 0,5 м.

7.11.2.3. Обвалование резервуаров необходимо выполнять таким образом, чтобы оно вмещало объем, равный номинальному объему наибольшего резервуара, что находится в этом обваловании, и было на 0,2 м выше уровня разлитой жидкости. Расстояние от стенок резервуаров до нижней кромки внутренних откосов обвалования или до ограждающих стен должно быть не менее: 3 м - от резервуаров емкостью до 10 тыс. м 3 и 6 м - от резервуаров емкостью 10 тыс. м 3 и более.

7.11.2.4. Площадки для хранения нефтепродуктов в таре следует огораживать земляным валом или негорючей сплошной стенкой высотой не менее 0,5 м с пандусами для прохода на площадку.

7.11.2.5. Обвалование (стенки), их переходные мостики, лестницы, ограждения должны постоянно поддерживаться в исправном состоянии. Площадки внутри обвалований должны быть ровными, утрамбованными и засыпанными песком. Случайно пролитые ЛВЖ и ГЖ следует немедленно убрать, а места разлива посыпать песком.

7.11.2.6. Территорию резервуарных парков (нефтебаз), насосных станций для перекачивания ЛВЖ и ГЖ необходимо ограждать оградой из негорючих материалов не менее 2,0 м высотой.

7.11.2.7. Наземные резервуары должны быть окрашены белой (серебристой) краской для предотвращения воздействий солнечных лучей.

На дыхательных трубках резервуаров для хранения ЛВЖ, на трубопроводах газовой обвязки резервуаров и на трубопроводах для слива ЛВЖ из транспорта должны устанавливаться огнепреградители.

На каждом трубопроводе, который подает в резервуар ЛВЖ и ГЖ (или отводит их из резервуара), должна устанавливаться запорная арматура на расстоянии не ближе 3 м от резервуара.

Слив ЛВЖ и ГЖ (кроме мазута) в резервуар должен проводиться под пласт жидкости толщиной не менее 50 мм и только закрытым способом. Размещать сливные устройства непосредственно на горловинах резервуаров запрещается. Их следует размещать от зданий и резервуаров на расстояниях, определенных в строительных нормах.

7.11.2.8. На каждый резервуар необходимо составлять технологическую карту, в которой указывается номер резервуара, его тип, назначение, максимальный уровень налива, минимальный остаток, скорость наполнения и опорожнения.

7.11.2.9. В процессе эксплуатации резервуаров необходимо осуществлять постоянный контроль за исправностью дыхательных клапанов и огнепреградителей. При температуре воздуха выше нуля проверки должны проводиться не реже одного раза в месяц, а ниже нуля - не реже двух раз в месяц. В зимнее время дыхательные клапаны и сетки должны очищаться ото льда.

При осмотре резервуаров, отбирания проб или замере уровня жидкости следует применять приспособления, исключающие искрообразование при ударах.

7.11.2.10. Люки, служащие для замера уровня и отбора проб из резервуаров, должны иметь герметические крышки, а отверстия для замеров - кольцо из металла (из внутренней стороны), исключающие искрообразование.

7.11.2.11. Подогревать вязкие и застывающие нефтепродукты в резервуарах (в установленных пределах) разрешается при условии уровня жидкости над подогревателями не менее 0,5 м.

7.10.2.12. Для резервуаров, в которых хранятся сернистые нефтепродукты, должен быть разработан график плановых работ из очистки от отложений пирофорного серистого железа.

7.11.2.13. При появлении трещин в швах, в металле стенок или днища действующий резервуар должен быть немедленно опорожнен.

Работы по ремонту резервуаров разрешается производить, как правило, только после полного освобождения резервуара от жидкости, отсоединения от него трубопроводов, открытия всех люков, тщательной очистки (пропаривание и промывание), отбора из резервуаров проб воздуха и анализа на отсутствие взрывоопасной концентрации.

Перед ремонтом резервуаров необходимо накрыть войлоком, пропитанным антипиренами, все задвижки на соседних резервуарах и трубопроводах (в летнее время войлок смочить водой). Электро- и газосварочную аппаратуру допускается располагать на расстоянии не ближе 50 м от действующих резервуаров.

7.11.2.14. На складах резервуарного парка должен быть запас огнетушащих веществ, а также средств их подачи в количестве, необходимом для тушения пожара в наибольшем резервуаре.

7.11.2.15. Подача железнодорожных цистерн под слив и налив, а также их вывод должны осуществляться плавно, без толчков и рывков. Торможение железнодорожных цистерн металлическими башмаками на территории сливо-наливных устройств не разрешается. Для этого необходимо применять деревянные подкладки.

Если подача под слив (налив) и вывод вагонов-цистерн с ЛВЖ, имеющих температуру вспышки паров 28° C и ниже, проводится паровозами, то необходимо осуществлять их прикрытие одним четырехосным порожним вагоном или вагоном (платформой), груженным негорючим грузом.

Паровозы, подающие железнодорожные цистерны под слив или налив ЛВЖ и ГЖ на территорию предприятия, должны работать только на жидком топливе.

7.11.2.16. Автоцистерны, перевозящие ЛВЖ и ГЖ, должны соответствовать требованиям пункта 7.9.8 настоящих Правил.

Перед наливом нефтепродуктов персонал предприятия, который осуществляет их отпуск (или работники охраны), должен путем внешнего осмотра убедиться в наличии и исправности заземления, искрогасителя и других защитных устройств на автоцистерне, а также в ее обеспеченности первичными средствами пожаротушения.

7.11.2.17. Сливо-наливные устройства, трубопроводы, стояки и арматура должны подвергаться регулярному осмотру и планово предупредительному ремонту. Выявленные неисправности и утечки следует немедленно устранять, а при невозможности устранения - отключать неисправные элементы.

Рабочие и эвакуационные лестницы эстакад должны постоянно содержаться в исправном состоянии.

7.11.2.18. Для местного освещения во время сливо-наливных операций могут применяться аккумуляторные фонари во взрывобезопасном исполнении.

7.11.2.19. Сливные шланги должны быть снабжены наконечниками из материалов, исключающих возможность искрообразования при ударе.

Железнодорожные пути, эстакады, трубопроводы, телескопические трубы, наконечники шлангов и сливных пистолетов должны быть заземлены. Сопротивление заземляющих устройств следует проверять не реже одного раза в год согласно графику, утвержденному собственником предприятия.

7.11.2.20. Хранение ЛВЖ и ГЖ в таре следует осуществлять в зданиях или на площадках под навесами (в зависимости от климатических условий). Навесы следует устраивать только из негорючих материалов. Не разрешается хранение в таре на открытых площадках нефтепродуктов с температурой вспышки 45° C и ниже. Виды тары для хранения и отпуска нефтепродуктов следует принимать по ГОСТ 1510-84 "Нефть и нефтепродукты. Маркировка, упаковка, транспортирование и хранение".

7.11.2.21. Хранение жидкостей с температурой вспышки паров выше 120° C в количестве до 60 м 3 разрешается в подземных хранилищах из горючих материалов при условии устройства пола из негорючих материалов и засыпки покрытия слоем утрамбованной земли толщиной не менее 0,2 м.

7.11.2.22. Здания и сооружения (за исключением металлических резервуаров) складов для хранения ЛВЖ и ГЖ должны быть не ниже II степени огнестойкости. Одноэтажные здания могут быть III степени огнестойкости.

7.11.2.23. Здания для хранения ГЖ в таре могут быть высотой не более трех этажей, а ЛВЖ - одноэтажными.

7.11.2.24. Общее количество ЛВЖ и ГЖ в одном здании для хранения нефтепродуктов в таре не должно превышать 1,2 тыс. м 3 ЛВЖ или 6 тыс. м 3 ГЖ. При одновременном хранении ЛВЖ и ГЖ их общее приведенное количество на складе не должно превышать вышеуказанных значений и определяется из расчета: 1 м 3 ЛВЖ приравнивается к 5 м 3 ГЖ.

При этом в одном помещении (секции) разрешается хранить не более 0,2 тыс. м 3 ЛВЖ или 1 тыс. м 3 ГЖ. Помещения для хранения ЛВЖ должны быть оборудованы приточно-вытяжной вентиляцией отвечающей требованиям строительных норм.

7.11.2.25. Дверные проемы в помещениях для хранения ЛВЖ и ГЖ в таре должны иметь пороги с пандусами высотой не менее 0,15 м для предотвращения разлива жидкости в случае аварии. Пол в этих помещениях должен быть из негорючих материалов и иметь уклоны для стока жидкостей к лоткам и трапам.

7.11.2.26. При хранении бочек с ЛВЖ и ГЖ в зданиях следует соблюдать следующие требования:

вручную укладывать бочки на пол не выше чем в 2 яруса;

укладывать бочки механизировано, не выше чем: в пять ярусов - для ГЖ и три яруса - для ЛВЖ;

укладывать не более двух бочек по ширине штабеля или стелажа;

укладывать бочки на каждом ярусе стелажа в один ряд по высоте независимо от вида нефтепродуктов;

проходы для транспортирования бочек должны быть шириной не менее 1,8 м, а проходы между стеллажами или штабелями - не менее 1 м.

7.11.2.27. При хранении бочек на открытых площадках необходимо:

в пределах одной огражденной (обвалованной) территории размещать не более шести штабелей;

придерживаться следующих размеров одного штабеля: его длина не должна превышать 25 м, а ширина - 15 м;

предусматривать расстояние между штабелями на одной площадке не менее 5 м, между штабелями соседних площадок - не менее 20 м, между штабелями и валом (стеной) - не менее 5 м;

укладывать бочки на площадках не более чем в два яруса по высоте и с проходами шириной не менее 1 м через каждые два ряда.

7.11.2.28. Бочки должны укладываться пробками вверх.

7.11.2.29. Пустые металлические бочки, загрязненные нефтепродуктами, необходимо хранить отдельно на специально отведенных площадках, с плотно закрытыми пробками (люками), уложенными не более чем в четыре яруса и в соответствии с требованиями, установленными для хранения нефтепродуктов в таре на открытых площадках (пункт 7.11.2.27 настоящих Правил).

7.11.2.30. Для разлива ЛВЖ и ГЖ должна быть предусмотрена изолированная площадка (помещение), оборудованная соответствующими приспособлениями для выполнения этих работ.

Отпускать ЛВЖ и ГЖ потребителям разрешается с помощью сифона или насоса только в специальную тару с крышками (пробками), которые плотно закрываются. Отпуск ЛВЖ и ГЖ в стеклянные и полимерные сосуды вместимостью более 5 л запрещается.

Прямая телефонная связь нефтебазы с ближайшей пожарной частью (центральным пультом пожарной связи населенного пункта) должна постоянно содержаться исправном состоянии, с ежедневным контролем исправности перед началом работы базы.

Склады ЛВЖ и ГЖ должны подключаться к системе круглосуточного пожарного наблюдения Государственной пожарной охраны.

7.11.2.31. Не разрешается:

уменьшение высоты обвалования, рассчитанной по строительным нормам;

эксплуатация резервуаров, которые имеют перекосы, трещины, подтекания, а также неисправные контрольные приборы, стационарные противопожарные устройства, продуктопроводы, для которых прошли сроки зачистки и испытания на прочность;

разлив нефтепродуктов, хранение упаковочного материала и пустой тары непосредственно в хранилищах и на обвалованных площадках;

посадка деревьев и кустарников в зоне обвалований;

установка резервуаров на основаниях из материалов групп горючести Г2, Г3 и Г4;

переполнение резервуаров и цистерн;

отбор проб из резервуаров во время слива или налива нефтепродуктов;

слив и налив нефтепродуктов во время грозы;

укладка бочек без прокладок между ярусами;

прием на хранение поврежденных бочек, бочек без пробок или закрытых пробками, которые не отвечают таре;

применение инструмента для отвинчивания пробок из металла, дающего искры;

проведение ремонтных работ на трубопроводах, заполненных нефтепродуктами;

проведение монтажных и ремонтных работ с применением огневых (сварочных) работ на расстоянии ближе 20 м от наполненных резервуаров, а также от пустых резервуаров для ЛВЖ и ГЖ, если они не очищены в установленном порядке.

7.11.3. Склады баллонов с газами.

7.11.3.1. Баллоны с газами могут храниться в специальных складах или на площадках, защищенных от действия осадков и солнечных лучей (за исключением ядовитых газов).

Противопожарные расстояния от площадок и сооружений для хранения баллонов с горючими газами до соседних зданий и сооружений следует принимать в соответствии с требованиями строительных норм.

7.11.3.2. Склады для хранения баллонов с горючими газами должны быть одноэтажными с легкосбрасываемым покрытием, и не иметь чердачных помещений.

Покрытие пола и рамп складов должно быть выполнено из материалов, не образующих искр при ударе.

Для защиты от прямого действия солнечных лучей на баллоны, стекла оконных проемов склада следует закрашивать белой краской или оборудовать солнцезащитными устройствами.

7.11.3.3. При хранении баллонов на открытых площадках сооружения, защищающие их от воздействия осадков и солнечных лучей, должны быть из негорючих материалов.

7.11.3.4. Баллоны с горючими газами должны храниться отдельно от баллонов с кислородом, сжатым воздухом, хлором, фтором и другими окислителями, а также от баллонов с токсичными газами. Наружная поверхность баллонов должна быть окрашена в установленный для определенного газа цвет. Разрешается совместное хранение на открытых площадках баллонов с разными продуктами разделения воздуха. При этом места для хранения баллонов с разными продуктами разделения воздуха должны быть отделены друг от друга негорючими барьерами высотой 1,5 м.

7.11.3.5. При хранении и транспортировке баллонов с кислородом нельзя допускать попадания на них жира и соприкосновения арматуры с промасленными материалами.

При перекантовке баллонов с кислородом вручную запрещается браться за вентили.

7.11.3.6. Баллоны, в которых обнаружена утечка газа, должны немедленно убираться со склада в безопасное место.

7.11.3.7. Помещения для хранения горючих газов необходимо оборудовать газовыми анализаторами, а при их отсутствии администрация объекта должна установить порядок отбора и контроля проб воздуха.

7.11.3.8. Баллоны с горючими газами, имеющими башмаки, должны храниться в вертикальном положении в специальных гнездах, клетях и других устройствах, которые исключают их падение.

Баллоны, не имеющие башмаков, следует хранить в горизонтальном положении на деревянных рамах или стеллажах. Высота штабеля в этом случае не должна превышать 1,5 м, а все вентили должны быть закрыты предохранительными колпаками и обращены в одну сторону.

При укладке баллонов в штабели между рядами должны быть проложены прокладки, предотвращающие раскатывание баллонов и соприкосновение их между собой.

7.11.3.9. Склады для хранения баллонов с горючими газами должны иметь постоянно работающую принудительную вентиляцию, обеспечивающую безопасные концентрации газов.

В этих складах допускается только водяное, паровое низкого давления или воздушное отопление.

На дверях (воротах) складов баллонов с газами необходимо вывешивать таблички с указанием огнетушащего вещества, которое допускается применять в случае пожара.

Обслуживающий персонал должен знать пожарную опасность хранимых на складах газов, порядок эвакуации баллонов и правила тушения горючих газов.

7.11.3.10. Не разрешается:

хранение каких-либо посторонних веществ, материалов, оборудования, предметов в складах баллонов с газами;

транспортировка и хранение баллонов с газами без предохранительных колпаков и навинченных на штуцеры заглушек;

хранение баллонов с поврежденным корпусом (вмятинами, трещинами, коррозией и т.п.), а также с истекшим сроком периодического освидетельствования;

хранение баллонов с горючими газами и окислителями в помещениях, не являющихся специальными складами баллонов;

удары баллонов друг о друга при погрузке, разгрузки и хранении, падение колпаков и баллонов на пол;

размещение в одном отсеке склада более 500 баллонов с горючими или ядовитыми газами, 1 тыс. баллонов с негорючими и неядовитыми газами; хранение в здании склада более 3 тыс. баллонов (в перерасчете на 40-литровые);

допуск в склад баллонов с горючими газами лиц в обуви, подбитой металлическими гвоздями или подковами;

превышение установленных норм наполнения баллонов сжатыми, сжиженными или растворенными газами (норма наполнения и методы ее контроля должны указываться в инструкции).

7.11.4. Склады химических веществ

7.11.4.1. Обслуживающий персонал должен знать пожарную опасность, правила безопасного хранения и особенности тушения химических веществ и реактивов.

7.11.4.2. На складах должен быть разработан план размещения химических веществ с указанием их наиболее характерных свойств: «Огнеопасные», «Ядовитые», «Химически активные» и т.п.

7.11.4.3. Хранение химических веществ может осуществляться в закрытых сухих помещениях или под навесами в таре в зависимости от физико-химических и пожароопасных свойств продукции и климатических условий.

Под навесом разрешается хранение только тех химических веществ, которые от влажного воздуха или воды не разлагаются, не разогреваются и не воспламеняются.

7.11.4.4. СДЯВ разрешается хранить только в строгом соответствии с существующими для них специальными правилами.

7.11.4.5. Здания складов химических веществ должны быть не ниже II степени огнестойкости. С учетом однородности физико-химических и пожароопасных свойств хранимых веществ склады должны разбиваться на отдельные помещения (отсеки), изолированные друг от друга противопожарными перегородками 1-го типа.

7.11.4.6. Химикаты в мелкой (небольшой) таре необходимо хранить на стеллажах открытого типа или в шкафах, а в большой таре (упаковке) - штабелями. Во избежание перегрузок, на стеллажах необходимо устанавливать максимально допустимое количество (или массу) грузовых мест, что разрешается для одновременного хранения.

7.11.4.7. Стеллажи, на которых хранятся химические вещества и материалы, должны быть изготовлены из негорючих материалов и размещаться от нагревательных приборов на расстоянии не менее 1 м.

7.11.4.8. Поступающая на склад тара с химическими веществами не должна иметь повреждений герметичности и других признаков неисправности. При обнаружении повреждений тара должна немедленно удаляться из склада.

На каждой таре (упаковке) с химическим веществом должна быть надпись или бирка с его названием и указанием характерных свойств (окислитель, горючее, самовозгорающееся и т.д.).

7.11.4.9. Бутылки с жидкими химическими веществами разрешается хранить только обрешеченными деревянными планками или в плетеных корзинах.

7.11.4.10. Для погрузочно-разгрузочных работ следует применять оборудование в зависимости от пожаровзрывоопасности продукции.

7.11.4.11. Полы в помещениях для хранения жидких химических веществ в таре должны иметь уклоны для стока случайно пролитой жидкости к специальным приемникам.

В составах кислот должны быть нейтрализующие вещества (сода, мел или известь).

7.11.4.12. В помещениях, где хранятся химические вещества, способные при пожаре плавиться, необходимо предусматривать устройства, ограничивающие свободное растекание расплава (бортики, пороги с пандусами и т.п.).

7.11.4.13. Металлические порошки, способные самовозгораться (алюминиевый, цинковый, магниевый, никелевый), фосфор и т.п. должны храниться в отдельных отсеках в герметично закрытой таре. В этих отсеках хранение других горючих материалов запрещается.

7.11.4.14. Бутылки, бочки, барабаны с химикатами устанавливаются на открытых площадках группами, не более 100 шт. в каждой, с разрывом между группами не менее 1 м. В каждой группе должна храниться продукция только определенного вида, о чем делаются соответствующие указательные надписи. Площадки необходимо хорошо утрамбовывать и обгораживать барьерами. Бутылки с реактивами на открытых площадках должны быть защищены от воздействия солнечных лучей.

7.11.4.15. При хранении азотной и серной кислот необходимо принять меры к недопущению соприкосновения их с древесиной, соломой и другими веществами органического происхождения.

Концентрированную азотную кислоту не разрешатся разливать в стеклянные бутылки.

7.11.4.16. Склады веществ, бурно реагирующих с водой (карбиды, щелочные металлы, перекись бария, гидрат натрия и др.), должны размещаться в сухих, хорошо вентилируемых одноэтажных помещениях с легкой крышей. Внутри этих помещений не должно быть водяных, паровых и канализационных труб. Крыши и стены не должны пропускать атмосферных осадков, помещения должны иметь защиту от попадания грунтовых вод.

7.11.4.17. Щелочные металлы следует хранить в изолированных отсеках (секциях), размещаемых в торце складского здания, в металлических банках или контейнерах под слоем защитной среды (инертных газов, минеральных масел, керосина, парафина).

При хранении в одной секции склада разных щелочных металлов каждый из них должен располагаться на отдельном стеллаже.

7.11.4.18. В отсеках, смежных с отсеками, где находятся щелочные металлы, разрешается хранить только негорючие химические вещества.

7.11.4.19. Барабаны с металлическим натрием следует укладывать с таким расчетом, чтобы в ширину было не более двух, а в длину – восьми и в высоту – четырех барабанов.

7.11.4.20. Окисляющие химикаты (хромпик, хромовый ангидрид, перманганат калия, хром, селитра и другие окислители) должны храниться в отдельных секциях складов. Хранить эти вещества с другими горючими веществами запрещается.

7.11.4.21. Сажу, графиты, измельченные и порошковые полимеры следует хранить в отдельных закрытых, сухих складах или в секциях складов, защищенных от попадания атмосферных осадков и грунтовых вод.

7.11.4.22. При хранении измельченных и порошковых полимерных материалов в прорезиненных и полиэтиленовых мешках верхняя джутовая упаковка должна сниматься.

7.11.4.23. Карбид кальция должен храниться в сухих, хорошо проветриваемых помещениях. Уровень пола помещения должен быть на 0,2 м выше планировочной отметки прилегающей территории. Запрещается размещать склады для хранения карбида кальция в подвальных помещениях и низких затапливаемых местах.

7.11.4.24. Барабаны с карбидом кальция могут храниться на складах, как в горизонтальном, так и в вертикальном положении. В механизированных складах разрешается хранение барабанов с карбидом кальция в три яруса при вертикальном хранении, а при отсутствии механизации - не более трех ярусов при горизонтальном хранении и не более двух ярусов при вертикальном хранении. Между ярусами барабанов должны быть уложены доски толщиной 40 - 50 мм.

Ширина проходов между уложенными в штабели барабанами с карбидом кальция должна быть не менее 1,5 м.

7.11.4.25. Аммиачная селитра должна храниться в отдельных, не ниже II степени огнестойкости, бесчердачных одноэтажных зданиях, в штабелях высотой не более 2 м.

В отдельных случаях разрешается в сельскохозяйственных предприятиях хранение селитры в общем складе минеральных удобрений при условии, что помещение (отсек) для ее хранения будет размещаться у торцевой стены и отделяться от остальной части склада противопожарной стеной без проемов. При этом все здание склада должно быть не ниже II степени огнестойкости.

Каждый склад (отсек) площадью свыше 300 м 2 должен иметь не менее двух самостоятельных выходов.

В одном складе разрешается хранение не более 3,5 тыс. т селитры, а в отсеке - 1,2 тыс. т.

7.11.4.26. В складских помещениях для хранения аммиачной селитры не должно быть приямков, лотков, каналов и других углублений.

7.11.4.27. Бутылки с кислотами могут устанавливаться на стеллажах не более чем в два яруса по высоте или храниться напольно группами не более 100 шт. в каждой по два или четыре ряда, разделенных бортиком высотой не менее 0,15 м.

7.11.4.28. Не разрешается:

проводить в складах работы, не связанные с хранением химических веществ;

входить персоналу в сырой (влажной) одежде и обуви в складские помещения, где хранятся щелочные металлы и прочие вещества, вступающие в реакцию с водой;

применять для закрытия бутылей с кислотой пробки из органических материалов (дерева, ткани, соломы и т.п.);

укладывать тару с натрием на стеллажах на высоте менее 0,2 м от уровня пола.

7.11.5. Склады лесопиломатериалов.

7.11.5.1. Склады лесоматериалов емкостью свыше 10 тыс. м 3 должны отвечать требованиям норм проектирования складов лесных материалов.

7.11.5.2. На складах лесоматериалов емкостью до 10 тыс. м 3 должны быть разработаны и согласованы с органами государственного пожарного надзора планы размещения штабелей с указанием расстояний до соседних объектов противопожарных разрывов и проездов внутри складов, предельного объема хранимых материалов.

7.11.5.3. Лесоматериалы должны храниться в штабелях, а дрова могут храниться как в штабелях, так и в кучах.

7.11.5.4. При хранении пиломатериалов на открытых площадках объектов защиты высота их штабелей не должна превышать 8 м, а штабелей круглого леса - 3 м. Ширина и длина штабеля пиломатериалов определяется длиной доски (бруска). Количество штабелей в группе не должно быть более 12. Расстояние между штабелями в группе - 2 м, между группами - 25 м. Ширина штабеля круглого леса не должна превышать длину бревна, а длина штабеля - 100 м.

7.11.5.5. На одном участке для хранения дров разрешается размещать их не более 1,5 тыс. м 3 , с расстоянием между участками не менее 6 м.

7.11.5.6. Расстояние от штабелей, навесов и закрытых складов лесопиломатериалов до пожарных гидрантов должно быть не менее 8 м.

7.11.5.7. Перед формированием штабелей подштабельные места должны быть очищены до грунта от травяного покрова, горючего мусора и отходов. В случае значительного наслоения отходов основание под штабелем необходимо покрывать слоем песка, земли или гравия толщиной не менее 0,15 м.

7.11.5.8. На каждый склад должен быть разработан план организации тушения пожара с определением мероприятий по разборке штабелей, куч, щепы и т.п., а также с учетом привлечения работников предприятия и техники. План ежегодно перед началом весенне- летнего пожароопасного периода должен практически отрабатываться со всеми рабочими сменами предприятия с привлечением соответствующих подразделений пожарной охраны.

7.11.5.9. Кроме первичных средств пожаротушения, на складах следует оборудовать пункты (посты) с запасом пожарного инвентаря в количестве, определяемом оперативными планами пожаротушения.

7.11.5.10. Лебедки с двигателями внутреннего сгорания следует размещать на расстоянии не менее 15 м от штабелей круглого леса. Площадь вокруг лебедки должна быть свободной от кусковых отходов и коры. Топливо для заправки двигателей разрешается хранить в количестве не более одной бочки, на расстоянии не менее 10 м от лебедки и 20 м от ближайшего штабеля.

7.11.5.11. При укладке и разборке штабелей пиломатериалов, транспортные пакеты необходимо устанавливать только по одной стороне проезда, при этом ширина оставшейся проезжей части должна быть не менее 4 м. Общий объем не уложенных в штабели пиломатериалов не должен превышать их суточного поступления на склад.

7.11.5.12. Переборка и установка пакетов на случай временного прекращения работы механизмов, хранение инвентарных крыш та прокладкового материалу должно осуществляться на специальных площадках.

7.11.5.13. Переборка и установка пакетов с лесопиломатериалами водонепроницаемой бумагой (при отсутствии этой операции в единственном технологическом процессе) должно производиться на специально отведенных площадках.

Использованную водонепроницаемую бумагу, ее обрывки и обрезки необходимо собирать в контейнеры из негорючих материалов, места установки которых согласовываются с пожарной охраной.

7.11.5.14. При хранении лесопиломатериалов в зданиях ширина прохода между штабелями и выступающими частями стен здания должна быть не менее 0,8 м.

При применении механизированных методов укладки, высота штабелей пиломатериалов внутри склада не должна превышать 4 м.

При укладке пиломатериалов разнообразных пород, сортов и размеров внутри складов на стеллажах они должны быть удалены от стен не менее чем на 1 м.

7.11.5.15. Полы закрытых складов и площадок под навесами должны быть выполнены из негорючего материала.

7.11.5.16. Щепу разрешается хранить в закрытых складах, бункерах и на открытых площадках с основанием из негорючего материала.

7.11.5.17. Строения, в которых размещены электродвигатели конвейеров подачи щепы, должны быть не ниже II степени огнестойкости.

7.11.5.18. Для наблюдения за температурой нагрева щепы внутри бурта необходимо предусматривать специальные колодцы с электрическими датчиками.

7.11.5.19. Склады лесопиломатериалов и дров должны иметь ограждения.

7.11.5.20. Территорию склада, прилегающую к штабелям, и разрывы между последними в жаркую, сухую погоду следует ежедневно орошать водой.

7.11.6. Склады угля и торфа.

7.11.6.1. Площадки для хранения угля и торфа необходимо очищать от растительного слоя, строительного мусора и других горючих материалов, выравнивать и утрамбовывать. Они не должны заливаться паводковыми и ґрунтовими водами.

7.11.6.2. Топливо, поступающее на склад для длительного хранения, должно укладываться в штабели по мере выгрузки его из вагонов (в возможно короткие сроки).

7.11.6.3. Уголь разных марок, каждый вид торфа (в кусках или фрезерный) должны храниться в отдельных штабелях. Каждый штабель угля должен иметь табличку, на которой указывается марка и дата его поступления на склад.

7.11.6.4. При укладке угля и его хранения необходимо тщательным образом следить за тем, чтобы к штабелям не попадали древесина, ткани, бумага, сено и другие горючие отходы.

7.11.6.5. На складе должен быть обеспечен систематический контроль за температурой в штабелях угля и торфа путем установки в откосах контрольных железных труб и термометров.

При повышении температуры выше 60° C необходимо осуществлять уплотнение штабеля в местах повышения температуры, выемку разогревшегося угля или торфа или применять другие безопасные методы для снижения температуры.

Штабели, в которых отмечается повышение температуры, следует расходовать в первую очередь.

7.11.6.6. Тушение или охлаждение угля водой непосредственно в штабелях не разрешается. Загоревшийся уголь следует тушить водой только после выемки из штабеля.

При загорании кускового торфа в штабелях необходимо очаги залить водой с добавкой смачивателя или забросать сырой торфяной массой и произвести разборку пораженной части штабеля. Загоревшийся фрезерный торф необходимо удалять, а место выемки заполнять сырым торфом и утрамбовывать.

7.11.6.7. На складе должна быть предусмотрена специальная площадка для тушения самовозгоревшегося топлива и его охлаждения после удаления из штабеля.

7.11.6.8. За ликвидированными очагами горения должен вестись постоянный контроль: на штабелях угля - в течение недели, на штабелях торфа - на протяжении двух недель.

7.11.6.9. Для выполнения регламентных работ со штабелями, а также проезда механизмов и пожарных машин расстояние от подошвы штабелей до ограждающего забора и фундамента подкрановых путей должно быть не менее 3 м, а до наружной грани головки рельса или бровки автодороги - не менее 2 м.

7.11.6.10. Помещения для хранения угля и торфа, устраиваемые в подвальном или первом этаже производственных зданий, должны быть выделены противопожарными преградами.

При этом должно быть обеспечено естественное проветривание всего пространства над поверхностью сложенного угля или торфа.

7.11.6.11. При укладке угольных штабелей в механизированных котельных высота штабелей не должна превышать 4 м, а в немеханизированных - 2,5 м.

7.11.6.12. Не разрешается:

укладывать уголь и торф на грунте, содержащем органические вещества, колчеданы;

располагать под штабелями водосточные каналы, дренажные устройства, источники тепла (паропроводы, трубопроводы горячей воды, каналы нагретого воздуха и т.п.), отдельные трубы и кабели, а также теплофикационные, кабельные и другие туннели;

хранить выгруженное топливо в бесформенных кучах и навалом более 2 суток;

извлекать из штабеля очаги самовозгоревшегося топлива, при сильном ветре (более 5 м/с);

вновь укладывать в штабели самовозгоревшийся уголь и торф после охлаждения или тушения (они подлежат отгрузке и расходу);

складировать уголь свежей добычи на старые отвалы угля, которые пролежали более одного месяца;

транспортировать горящий уголь или торф по транспортерным лентам и отгружать его в железнодорожный транспорт;

принимать на склады уголь и торф с явно выраженными очагами самовозгорания.

7.11.7. Архивохранилища.

7.11.7.1. Помещения хранилищ должны отделяться от помещений иного назначения противопожарными перегородками 1-го типа и перекрытиями 3-го типа или размещаться в отдельных зданиях не ниже II степени огнестойкости.

7.11.7.2. Площадь помещения (отсека) хранилища между противопожарными перегородками не должна превышать 600 м 2 . Из каждого отсека следует устраивать не менее двух выходов. Если площадь отсека менее 70 м 2 , разрешается иметь один эвакуационный выход.

7.11.7.3. В помещениях хранилищ, каталогов и описей двери должны быть противопожарными 2-го типа.

7.11.7.4. При отсутствии в помещениях архивохранилищ окон необходимо устраивать в них специальные системы дымоудаления.

7.11.7.5. Стеллажи в хранилищах должны выполняться, как правило, из негорючих материалов. В отдельных случаях для небольших архивов, по согласованию с органами государственного пожарного надзора, разрешается устройство деревянных стеллажей.

7.11.7.6. Ширина продольных проходов между стеллажами, а также между стеллажом и стеной должны быть не менее 0,75 м. Ширина главного прохода должна быть не менее 1,2 м, а прохода между торцами стеллажей и стеной - не менее 0,45 м.

7.12. Автозаправочные станции

7.12.1. Автозаправочные станции (далее - АЗС) должны отвечать требованиям строительных норм и Инструкции о требованиях пожарной безопасности во время проектирования автозаправочных станций, утвержденной приказом Министерства по вопросам чрезвычайных ситуаций и по делам защиты населения от последствий Чернобыльской катастрофы от 06.12.2005 № 376, зарегистрированной в Министерстве юстиции Украины от 20.03.2006 № 291/12165 применяемой на территории Луган. Республики в соответствии с ч. 2 ст. 86 Временного Основного Закона (Конституции) Луган. Республики.

7.12.2. К работе на АЗС допускаются только лица, прошедшие обучение по программе пожарно-технического минимума и имеют об этом соответствующееудостоверение.

7.12.3. Автомобили, ожидающие очереди для заправки, должны находиться возле въезда на территорию АЗС вне зоны размещения топливных резервуаров и топливораздаточных колонок.

7.12.4. На АЗС должны быть вывешены на видных местах плакаты, содержащие обязанности водителя во время заправки автотранспорта, а также инструкции о мерах пожарной безопасности.

7.12.5. АЗС должны быть оснащены телефонной и громкоговорящей связью.

7.12.6. Крышки сливных и замерных труб, люков смотровых и сливных колодцев должны содержаться закрытыми.

Измерение уровня нефтепродуктов в резервуарах должно осуществляться специально предназначенными для этой цели стандартными измерительными приборами (устройствами).

7.12.7. Сливать нефтепродукты в подземные резервуары необходимо закрытым способом (трубопроводом или через шланг).

Перед сливанием нефтепродукта из автоцистерн в резервуар нужно замерять уровень нефтепродукта в этом резервуаре. Процесс слива должен контролироваться работником АЗС и водителем автоцистерны.

Наконечники сливных шлангов должны быть изготовлены из материала, который исключает возможность искрообразования в случае ударов об корпус резервуара, и заземлены.

7.12.8. Автоцистерны во время слияния должны быть присоединены кзаземляющему устройству. Гибкийзаземляющийпроводник должен быть постоянно присоединенным к корпусу автоцистерны и иметь на конце приспособление для присоединения кзаземляющему устройству.

Каждая цистерна автопоезда должна быть заземлена отдельно до полного слива из нее нефтепродуктов.

7.12.9. Для защиты от прямых ударов молнии и заноса высоких потенциалов все металлоконструкции и электропроводящие неметаллические части технологического оборудования должны быть присоединены кзаземляющему устройству.

7.12.10. За герметичностью фланцевых, резьбовых и других типов соединений в колонках, раздаточных рукавах, трубопроводах и арматуре должен быть установлен постоянный контроль, возникшее подтекание необходимо немедленно устранить.

7.12.11. Крышки смотровых и приемочных колодцев, а также колодцев очистных сооружений должны изготавливаться изнегорючих материалов или материалов группы горючести Г1 и исключающими искрообразование во время ударов. Их разрешается открывать только для проведения технологических операций, профилактических мер, измерений и отбора проб.

7.12.12. Для открывания и закрывания пробок металлической тары и проведения других работ во взрывоопасных зонах на АЗС должен быть набор инструмента из металла, который не образует искр.

7.12.13. При размещении АЗС возле посадок сельскохозяйственных культур, лесных массивов, парковых насаждений и т.п., по которым возможно распространение огня, по периметру границы АЗС должно предусматриваться наземное покрытие, выполненное из материалов, не распространяющих огонь по своей поверхности, или вспахана полоса земли шириной не менее 5 м.

7.12.14. Во время заправки на АЗС должны соблюдаться такие требования:

мотоциклы и мотороллеры подаются к топливораздаточным колонкам с неработающими двигателями, пуск и отключениякоторых должны осуществляться на расстоянии не менее 15 м от колонок, а автомобили - своим ходом с дальнейшим отключением двигателей до начала процесса заправки;

нефтепродукты отпускаются непосредственно в бензобаки. Допускается отпускать собственникам индивидуального транспорта нефтепродукты в специально предназначенные для этого канистры. Запрещается отпускать топливо в стеклянную тару и тару из полимерных материалов;

случайно разлитые на землю нефтепродукты необходимо засыпать песком, а пропитанный песок и промасленные обтирочные материалы собираются в металлические ящики с крышками, которые плотно закрываются и после окончания рабочего дня вывозятся с территории АЗС;

облитые нефтепродуктами части автомобилей, мотоциклов и мотороллеров до пуска двигателей водителями насухо протираются;

расстояние между стоящим под заправкой и следующим за ним автомобилем должно быть не менее 3 м, а расстояние между всеми другими автомобилями, стоящими в очереди, - не менее 1 м; при этом для каждого транспортного средства должна быть обеспечена возможность маневрирования и выезда с территории АЗС.

7.12.15. На АЗС запрещается:

курить, проводить ремонтные и другие работы, связанные с применением открытого огня как в здании АЗС, так и на расстоянии менее 20 м от ее территории;

заправка транспортных средств с работающими двигателями;

работа в одежде и обуви, облитых бензином;

заправка транспортных средств (кроме легковых автомобилей), вкоторых находятся пассажиры;

заправка автомобилей, загруженных опасным грузом (взрывчатыми веществами, сжатыми или сжиженными горючими газами, ЛВЖ и ГЖ, отравляющими и радиоактивными веществами);

въезд на территорию АЗС и заправка тракторов, не оборудованных искрогасителями;

отпуск топлива раздаточными колонками, подключенными к наполняемым резервуарам (во время слива нефтепродуктов);

присоединениезаземляющих проводников кокрашенным или загрязненным частям автоцистерны;

использование как заземлителей трубопроводов сЛВЖ, ГЖ и горючими газами, а также других трубопроводов;

эксплуатация взрывозащищенного электрооборудования со снятыми деталями оболочки, в том числе крепежными, предусмотренными его конструкцией;

озеленение территории АЗС кустами и деревьями, которые выделяют при цветении волокнистые материалы и пушистое семя.

7.12.16. Запрещается продажа бензина, дизельного топлива, сжатого природного газа, сжиженного углеводородного газа, непосредственно с автоцистерн, а также физическими лицами в канистрах и другой таре.

7.12.17. Во время эксплуатации передвижных автозаправочных станций (далее - ПАЗС) необходимо соблюдать такие требования пожарной безопасности:

размещениеПАЗС осуществляется согласноИнструкции о требованиях пожарной безопасности во время проектирования автозаправочных станций;

на каждойПАЗС должны быть нанесенные краской надписи «Передвижная АЗС», «Огнеопасно» и знак классификации груза. КаждаяПАЗСдолжна быть укомплектована не менее чем двумяогнетушителями с массой заряда не менее 5 кг, противопожарным покрывалом размером не менее 2 м х 2 м, ящиком с песком объемом не менее 0,03 м 3 , лопатой;

каждаяПАЗС должна иметь инструкцию о мерах пожарной безопасности для водителя-заправщика;

перед началом отпуска нефтепродуктов водитель-заправщик обязан:

обеспечить надежное торможение автомобиля и прицепа на площадке;

надежно заземлить ПАЗС (вертикальныйзаземлитель во время установки забивается в землю на глубину 0,5-0,6 м);

подготовить кприменениюпервичные средства пожаротушения;

надежно зафиксировать дверцы шкафа топливораздаточных агрегатов во время открывания, протереть дно шкафа;

проверить герметичность трубопроводов и топливораздаточных агрегатов, в случае необходимости немедленно устранить возникшие неисправности.

7.12.18. Места заправки и слива нефтепродуктов должны быть освещены в ночное время.

7.13. Бани сухого жара (сауны)

7.13.1. Возможность размещения бань сухого жара (далее - саун) в зданиях различного назначения определяется, исходя из требований строительных норм.

7.13.2. При устройстве встроенных саун необходимо:

отделять помещения бань от других помещений противопожарными перегородками 1-го типа и перекрытиями 3-го типа;

устроить один эвакуационный выход из помещений непосредственно наружу;

оборудовать парильное отделение печью заводского изготовления с автоматической защитой и отключением, исключающим работу печи более 8 часов в сутки;

устроить в парильном отделении перфорированные сухотрубы, подключенные к внутреннему противопожарному водопроводу, с возможностью ручного пуска от устройств, устанавливаемых за пределами парильного отделения;

предусматривать вместимость парильного отделения не более чем на 10 мест;

вся древесина, которая применяется при строительстве парильного отделения, должна быть из лиственных пород.

7.13.3. В парильном отделении печь должна быть установлена на основании из негорючих материалов. Расстояние от печи до деревянной обшивки поверхностей конструкций должно быть не менее 1 м.

Потолок над печью следует защищать от воздействия высокой температуры металлическим листом по слою негорючего теплоизоляционного материала с размерами, превышающими на 0,5 м размеры печи (в плане).

7.13.4. В верхней зоне парильного отделения, а также на ближайших к печи-каменке кромках деревянной отделки следует устанавливать датчики температуры, сблокированные с устройством (терморегулятором), отключающим электроэнергию от электронагревателей при повышении температуры до 110° C.

7.13.5. Электрические провода, используемые для подключения печи к электросети, а также светильники и электроарматура должны быть рассчитаны на условия эксплуатации в среде с повышенной температурой. Подключение ТЭНов к электросети должно производиться вне пределов парильного отделения.

7.13.6. Канал притока свежего воздуха под печью следует систематически очищать от пыли и других посторонних предметов.

7.13.7. При обнаружении неисправностей в оборудовании или появлении признаков горения (дыма, запаха гари, обугливание деревянной облицовки) следует немедленно сообщить об этом администрации.

7.13.8. Вытяжной воздуховод из парильного отделения выполняется обособленным и выводится непосредственно наружу.

7.13.9. В помещениях саун запрещается:

эксплуатировать печь с отключенным или неисправным терморегулятором;

пользоваться электронагревательными бытовыми приборами вне специально оборудованных мест;

оставлять без присмотра включенный в электросеть электронагреватель печи.

6.26. На складах ЛВЖ и ГЖ, входящих в состав предприятий (промышленных, транспортных и др.), нормы хранения нефтепродуктов и противопожарные требования к помещениям, связанным с хранением и раздачей нефтепродуктов, а также к противопожарным разрывам, регламентируются действующими СНиП.

6.27. Открытые склады ЛВЖ и ГЖ следует размещать на площадках с более низкой отметкой относительно производственных зданий и территории населенных пунктов.

Резервуары должны иметь ограждения (обвалование), препятствующие растеканию жидкостей в случае аварии. Склады нефтепродуктов, располагаемые на огражденных площадках предприятий, не должны иметь отдельного ограждения.

6.28. Территория склада ЛВЖ и ГЖ должна быть ровной, утрамбованной, посыпанной песком, огражденной, иметь наружное освещение и содержаться в чистоте. Места пролива жидкостей должны засыпаться песком.

6.29. Для предотвращения воздействия солнечной радиации наземные и заглубленные емкости с нефтепродуктами окрашиваются светлой краской.

6.30. На каждом резервуаре должны быть указаны вид продукта, тип резервуара и максимальный уровень заполнения. Результаты осмотра резервуаров и другого оборудования складов ЛВЖ и ГЖ должны записываться в специальном журнале. Запрещается эксплуатация резервуаров с наличием отпотин, подтеканий и сквозных отверстий.

6.31. Земляное обвалование и ограждение должны всегда находиться в исправном состоянии. Площади внутри обвалования должны быть спланированы, посыпаны песком и содержаться в чистоте. Повреждения обвалований и переходных мостков следует немедленно устранять.

6.32. При осмотре резервуаров, отборе проб или замере уровня жидкости следует применять приспособления, исключающие искрообразование при ударах. Должен осуществляться надзор за исправностью молниеотводов и заземляющих устройств с проверкой на омическое сопротивление один раз в год (летом при сухой почве). Огнепреградители должны проверяться при температуре воздуха выше нуля не реже одного раза в месяц, а при температуре ниже нуля - не реже двух раз в месяц.

6.33. Работы по ремонту резервуаров следует производить только после полного освобождения резервуара от жидкости, отсоединения от него трубопровода, открытия всех люков, тщательной очистки (пропарка и промывка), отбора из резервуара проб воздуха и анализа на отсутствие взрывоопасной концентрации.

6.34. При наливе не допускается переполнять емкости с нефтепродуктами.

При наливе и сливе ЛВЖ и ГЖ обслуживающий персонал должен соблюдать меры предосторожности при присоединении шлангов и других приборов к цистернам с горючим. При наливе наконечник шланга должен быть опущен до дна цистерны. Категорически запрещается наливать ЛВЖ и ГЖ в резервуары, цистерны и другую тару свободно падающей струей. Инструмент, применяемый во время операции слива и налива, должен быть изготовлен из металла, не дающего искр при ударах.

6.35. Для местного освещения во время сливо - наливных операций необходимо применять аккумуляторные фонари во взрывобезопасном исполнении.

6.36. Сливные и наливные трубопроводы и стояки должны подвергаться регулярному осмотру и предупредительному ремонту. Обнаруженная в сливо - наливных устройствах течь должна быть немедленно устранена. При невозможности немедленного устранения течи неисправная часть сливного устройства должна быть отключена.

6.37. В помещениях насосных станций должен осуществляться постоянный надзор за герметичностью насосов и трубопроводов, их схемы должны быть вывешены в установленных местах. Течь в сальниках насосов и в соединениях трубопроводов должна немедленно устраняться.

Перед началом работы насосных станций должна быть включена приточно - вытяжная вентиляция.

6.38. Ремонт электрооборудования, электросетей, смену электроламп разрешается производить только при отключенном электропитании.

6.39. ЛВЖ и ГЖ в таре следует хранить в зданиях (хранилищах), под навесами и на открытых площадках, имеющих более низкие отметки по уровню земли, чем отметки производственных цехов и населенных пунктов.

Площадки должны иметь ограждения (обвалования), препятствующие растеканию жидкости в случае аварии.

6.40. Хранить ЛВЖ и ГЖ следует только в исправной таре. Укладку бочек в хранилище необходимо производить осторожно, не допуская ударов друг о друга, и обязательно пробками вверх.

6.41. Для розлива ЛВЖ и ГЖ должна быть предусмотрена изолированная площадка (помещение), оборудованная соответствующими приспособлениями для выполнения этих работ.

6.42. На территории складов ЛВЖ и ГЖ запрещается:

Въезжать автомобилям, тракторам и другому транспорту, не оборудованному специальными искрогасителями, средствами пожаротушения и не имеющему заземляющих устройств;

Курить, а также применять открытый огонь для освещения и отогревания замерзших или застывших нефтепродуктов, частей запорной арматуры, трубопроводов и т.п. Отогревать их следует только паром, горячей водой или нагретым песком.